[发明专利]一种多功能面料的制备工艺

权利要求书

1.一种多功能面料的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）制作表层：按重量百分比，将35-45％的莫代尔纤维、24-32％的活性炭纤维、5-10％的竹纤维、10-20％的驼绒纤维和6-12％的海藻纤维混纺编织成面料一；通过表面处理装置将防护液涂覆在面料一的两表面上，涂覆好的面料一即为表层；

（2）制作里层：按重量百分比，将25-35％的棉纤维、15-20％的麻纤维、25-35％的桑蚕丝纤维和15-20％的海藻纤维混纺编织成面料二，编织好的面料二即为里层；

（3）贴合：通过贴合机将表层和里层进行贴合，制得多功能复合面料。

2.根据权利要求1所述的一种多功能面料的制备工艺，其特征在于：步骤（1）和步骤（2）中所述的混纺编织的工艺包括：坯布织造→坯布→开幅→水洗去油→坯定→染色→还原水洗和脱水→烘干→定型→成品。

3.根据权利要求2所述的一种多功能面料的制备工艺，其特征在于：所述的坯布织造工艺采用罗纹对位，进纱张力控制在5-8g，上针盘采用AB排针，下针筒采用AB排针，交织的线长控制在33.6-35.6cm/100 针，下单面线长控制在26.8-28.8cm/100 针。

4.根据权利要求2所述的一种多功能面料的制备工艺，其特征在于：所述的坯布织造采用普通双面纬编机，所述普通双面纬编机机号为24-28针/25.4mm，筒径为863.6-873.6mm，机速为15-20r/min，路数为72-80F。

5.根据权利要求2所述的一种多功能面料的制备工艺，其特征在于：所述的烘干具体包括如下步骤：

A、烘干室加热：通过设置在烘干室内的加热器一进行加热，提升烘干室的室内温度；

B、面料烘干：将面料送入到烘干室进行烘干；

C、测湿及排气：测量烘干室顶部的热空气湿度，当热空气湿度大于湿度预设值时，打开设置在烘干室顶部的排气口进行排气；

D、一次测温及加热室加热：排气的同时，测量烘干室上部的热空气温度，当热空气温度低于第一温度预设值时，开启设置在加热室内的加热器二进行加热，提高加热室的室内温度；

E、二次测温及送热：当烘干室上部的热空气温度低于第二温度预设值时，将加热室中的热空气输送至烘干室内进行辅助加热；

F、面料清理：去除面料表面的灰尘或水珠；

G、面料取出：将面料由烘干室中取出。

6.根据权利要求5所述的一种多功能面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤A中加热后烘干室的室内温度为170～180℃；步骤B中辅助加热后，加热室的室内温度为180～190℃；步骤C中湿度预设值为70-80%RH；步骤D中第一温度预设值为100-120℃和步骤E中第二温度预设值为80-100℃。

7.根据权利要求1所述的一种多功能面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的防护液由如下重量份的组分组成：聚四氟乙烯浓缩分散液30-40份、交联剂4-6份、抗静电剂1- 3份、抗氧剂0 .8-1 .2份、防霉剂0 .6-0 .9份、抗紫外线剂0 .5-1 .5份和水60-80份。

8.根据权利要求1所述的一种多功能面料的制备工艺，其特征在于：步骤（1）涂覆为110-120g/m²，涂覆速度为10-20M/min。

9.根据权利要求1所述的一种多功能面料的制备工艺，其特征在于：步骤（3）贴合温度为120-140℃，贴合速度为6-9M/min。