[发明专利]高亮度PVC发泡彩板及其制备方法

说明书

本发明属于聚氯乙烯板材技术领域，具体的涉及一种高亮度PVC发泡彩板及其制备方法。本发明所述的高亮度PVC发泡彩板，包括基层和上皮层，基层的上表面连接上皮层，上皮层为高耐候PVC复合彩膜，高耐候PVC复合彩膜由七级以上耐候油墨，PVC脱膜胶，分离层和防粘层复合加工而成。基层由PVC树脂粉、填充剂、发泡调节剂、复合发泡剂、钙锌稳定剂、大豆油、润滑剂、颜料组成；本发明所述的PVC发泡彩板的制备方法釆用热覆辊加热、加压展平、在线复合、一次成型；该制备方法操作简单、易于实现、效率高、成本低。采用本发明方法制备的高亮度PVC发泡彩板具有高亮度、不褪色、免油漆、绿色环保、密度低、成本低和性价比高的优点。

技术领域

本发明属于聚氯乙烯板材技术领域，具体的涉及一种高亮度PVC发泡彩板及其制备方法。

背景技术

聚氯乙烯发泡板材的生产根据挤出工艺分为三种方式，分别是自由发泡法、结皮发泡法(亦称塞路卡法)和共挤法，其板材的表观及物理性能差异较大，用途及效果亦大不一样。结皮发泡法板材与自由发泡法、共挤发泡法相比密度相对较低，厚薄公差小、厚度更均匀，性价比高，用途更加广泛。

现有技术生产的PVC发泡彩板由于耐候性差、含铅，且在储存、运输及使用过程中常常出现褪色、变形等问题，特别是在夏天，气温较高，更易发生变形，褪色严重，现在生产的彩色发泡板板材表面色差大、颜色不均一，目前存在的复合彩膜发泡板材的热覆合需要二次加工，无法在线生产、一次成型，板材表面需打磨，时间长，效率低，制备过程复杂。以上众多因素严重影响了其推广使用。

现有技术中为了改变彩板的耐候性一般采用铅盐稳定剂，铅盐稳定剂的使用存在重金属超标的风险，为解决上述问题，亟需设计一种新型的高亮度PVC发泡彩板。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种高亮度PVC发泡彩板。该PVC发泡彩板具有高亮度、不褪色、免油漆、绿色环保、密度低、成本低和性价比高的优点；本发明同时提供了其制备方法，该制备方法操作简单、易于实现、效率高、成本低。

本发明所述的高亮度PVC发泡彩板，包括基层和上皮层，基层的上表面连接上皮层，上皮层为高耐候PVC复合彩膜，高耐候PVC复合彩膜由七级以上耐候油墨固化涂料、PVC脱膜胶、分离层和防粘层复合而成。

其中：

高耐候PVC复合彩膜中的PVC脱膜胶为丙烯酸酯类水性胶；分离层中固含量为18～25％，线型纹辊为200～240目，干量为1.0～1.2g/㎡；七级以上耐候油墨固化涂料中耐候油墨的含量为5.0～6.5g/㎡；防粘层采用防粘剂喷涂。

其中：

基层为发泡聚氯乙烯材料，由如下重量份数的原料组成：

PVC树脂粉为聚氯乙烯树脂，聚合度700-800。

填充剂为重质碳酸钙，粒度为800-1500目。

发泡调节剂为高粘度甲基丙烯酸甲酯，10.0-15.0η。

复合发泡剂为黄发泡剂和白发泡剂的复配物，黄发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁晴类发泡剂中的一种；白发泡剂为碳酸氢钠或叠氮化合物中的一种，黄发泡剂和白发泡剂的复配质量比为1:2～1:3。

钙锌稳定剂为以硬脂酸钙和硬脂酸锌为主体合成的一类钙锌复合热稳定剂。

大豆油选用高环氧型大豆油。

润滑剂为硬脂酸、氧化聚乙烯蜡、聚乙烯蜡或硬脂酸钙中的一种或多种。

颜料为无机颜料或有机染料中的一种。优选百合花永固黄277、百合花永固红BHF3RK、百合花酞菁蓝156或百合花酞菁绿311中的一种。