[发明专利]一种循环导流造纸碎浆装置

说明书

本发明公开了一种循环导流造纸碎浆装置，包括壳体、位于壳体内上部的网栅、位于壳体内底部中央的主电机和主电机上的碎浆刀片；所述壳体内下部两侧设有两个弧形板，弧形板上端固定在壳体内壁上，在壳体内下部设有固定支撑板，且固定支撑板与主电机顶面位于同一高度，固定支撑板下方为浆液腔，弧形板下端固定在支撑板顶面靠近壳体内壁处；本装置通过在壳体内设置有控制箱控制进行来回移动的弧形板，使壳体内水流由弧形板上的通孔往复进出，从而对满足通孔标准的浆液能够通过弧形板上通孔、排放口进入浆液腔内，从而保证了排出的浆液符合加工要求，避免了重复加工，从而保证了加工效率。

技术领域

本发明涉及造纸设备，具体是一种循环导流造纸碎浆装置。

背景技术

碎浆机是制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要用于碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。工作时，启动电机，叶轮开始转动，对箱体内的浆料进行破碎，由于叶轮翼的撕扯及不同速度的浆流层的濡动，产生巨大摩擦，使浆流在湿态中强烈疏解、分离纤维，同时纤维束又在叶轮与筛网的间隙中相互摩擦，增加纤维化的作用。

但在实际工作时，由于转动是定向的，而混合液体在定向转动叶轮的带动下会形成旋流，导致碎浆后的浆液不能达到使用需求，常常需要二次加工，导致加工效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种循环导流造纸碎浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种循环导流造纸碎浆装置，包括壳体、位于壳体内上部的网栅、位于壳体内底部中央的主电机和主电机上的碎浆刀片；所述壳体内下部两侧设有两个弧形板，弧形板上端固定在壳体内壁上，在壳体内下部设有固定支撑板，且固定支撑板与主电机顶面位于同一高度，固定支撑板下方为浆液腔，弧形板下端固定在支撑板顶面靠近壳体内壁处，在弧形支撑板和壳体内壁之间的固定支撑板板面上开设有排放口；所述弧形板为软质板且弧形板上开设有多个通孔，通孔用于连通弧形板内外两侧；所述壳体两侧外壁上设有与弧形板对应的控制箱，控制箱用于控制弧形板进行弯曲变形；所述控制箱内部设有由脉冲电机控制转动的驱动齿轮，在驱动齿轮下方设有平移杆，所述平移杆上表面具有平移杆排齿，驱动齿轮与平移杆排齿相啮合，平移杆两端分别伸出控制箱外侧和伸入壳体内部，且平移杆伸入壳体内部的一端与弧形板固定连接。

作为本发明的优选方案：所述壳体内上部设有两个吊杆，吊杆与壳体内顶面互相垂直设置，在吊杆底部设有吊环，在吊环内插装有与其转动连接的切刀轴，所述切刀轴上固定有多个旋切刀，相邻两个旋切刀之间的间距相同，在切刀轴一端设有用于驱动切刀轴转动的旋切控制装置，所述旋切控制装置包括固定在壳体内侧面的旋切电机，在旋切电机与壳体的连接处设有固定垫，所述固定垫为弹簧垫，旋切电机的输出轴与切刀轴一端固定连接；所述网栅位于切刀轴下方，网栅截面呈圆弧状，并在网栅上开设有多个落料孔。

作为本发明再进一步的优选方案：所述主电机的输出端连接有旋转轴，在旋转轴上设有多个碎浆刀片，且碎浆刀片从上至下长度逐渐增加。

作为本发明再进一步的优选方案：所述旋切刀刀体长度由切刀轴中间向两侧逐渐减小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过在壳体内设置有控制箱控制进行来回移动的弧形板，使壳体内水流由弧形板上的通孔往复进出，从而对满足通孔标准的浆液能够通过弧形板上通孔、排放口进入浆液腔内，从而保证了排出的浆液符合加工要求，避免了重复加工，从而保证了加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中旋切控制装置的结构示意图。

图3为本发明中弧形板的连接结构示意图。