[发明专利]激光焊接金属掩模板的方法和金属掩模板

说明书

本发明涉及显示装置制造技术领域，特别涉及一种金属掩模板及其焊接方法，第一方面，该属掩模板包括：金属薄膜和金属框架，金属薄膜和金属框架通过激光焊接并形成焊接轨道；沿金属薄膜和金属框架的焊接轨道的中线的两侧各分布有多个焊点。第二方面，激光焊接金属掩模板的方法包括如下步骤：设计焊点的分布位置；根据所设计的焊点的分布位置，将金属薄膜通过激光焊接在金属框架上；其中，所设计的焊点沿金属薄膜和金属框架的焊接轨道的中线的两侧分布。沿金属薄膜和金属框架的焊接轨道的中线的两侧各分布有多个焊点，使得金属薄膜和金属框架之间形成有两条焊接轨道，使得金属薄膜和金属框架间的焊接质量得以提高，延长了金属掩模板的使用寿命。

技术领域

本发明涉及显示装置制造技术领域，特别涉及一种激光焊接金属掩模板的方法和金属掩模板。

背景技术

高像素密度的OLED(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板的生产需要采用厚度很薄、热膨胀系数小的精细的金属掩模板作为荫罩板，来蒸镀OLED面板像元内的有机发光体。一般来说，金属掩模板厚度只有5-100um，既薄又脆，将荫罩板贴在蒸镀有机发光体像元的基板(玻璃片或柔性的基材)表面，并保持很高的位置精度是非常困难的，因此通常需要将金属薄膜采用激光焊接在金属框架上才能使用。由于金属薄膜厚度很薄，和普通的激光焊接平板经验差距很大，需要采取一些特殊的激光处理方式，比如严格控制激光焊接参数、轨迹等，使金属薄膜和金属框架贴合紧密，才可能保证良好焊接，使得金属掩模板在使用的过程中具有一定的使用寿命。

现有的金属掩模板的金属薄膜和金属框架的焊接方式为：在金属薄膜的外周沿与所述金属框架的边设定一个环形封闭的焊接轨道，该焊接轨道上等间距的分布有多个焊点，连接该多个焊点的中心线即构成一个环形封闭的焊接轨道，然而，采用此种焊接轨道而制得的金属掩模板的焊接质量不高，常出现焊接不牢、拉伸不够、变形较大等问题。

发明内容

为了解决现有技术中的金属掩模板的焊接质量不高的问题，本申请提供了一种焊接质量高的金属掩模板及其焊接方法。

第一方面，本申请提供了一种金属掩模板，包括：

金属薄膜和金属框架，

金属薄膜和金属框架通过激光焊接并形成焊接轨道；

沿金属薄膜和金属框架的焊接轨道的中线的两侧各分布有多个焊点。

第二方面，本申请提供了一种激光焊接金属掩模板的方法，包括如下步骤：

设计焊点的分布位置；

根据所设计的焊点的分布位置，将金属薄膜通过激光焊接在金属框架上；

其中，所设计的焊点沿金属薄膜和金属框架的焊接轨道的中线的两侧分布。

在本申请中，沿金属薄膜1和金属框架2的焊接轨道的中线7的两侧各分布的多个焊点，共同地承担了对金属薄膜1和金属框架2的结构受力，因此相比于现有技术的单条焊接轨迹而言，获得了更大的机械强度。本申请使得金属薄膜1和金属框架2间的焊接质量得以提高，延长了金属掩模板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图推导出其他的附图中未出现的关联结构。

图1是现有技术的金属掩模板的平面结构的示意图；

图2是本申请的实施方式所提供的金属掩模板的立体分解示意图；

图3是本申请的实施方式所提供的金属掩模板在有两条焊接线时的平面结构示意图；