[发明专利]一种聚酰亚胺纤维紧密纺纱及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种聚酰亚胺纤维紧密纺纱及其制备方法和应用，一种聚酰亚胺纤维紧密纺纱的制备方法，包括以下步骤：a、清梳工序：纤维喂入到开松机中，经过开松后经管道送至给棉箱，给棉箱控制喂给速度，将纤维连续均匀喂入到梳棉机纺成生条；b、并条工序：将步骤a制得的生条送入并条机中，依次经过三道并和；c、纺纱工序：将步骤b制得的纤维条分别经过粗纱机和细纱机纺织成细纱；d、络筒工序：将步骤c制得的细纱采用电子清纱器和空捻无结技术，经络筒机纺成筒纱，清除纱疵。优点：本发明采用聚酰亚胺纤维紧密纺纱，该纱纺纱强力高，且具有耐高温、阻燃、绝缘、耐辐射、抑菌、耐腐蚀性能。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺纤维紧密纺纱及其制备方法和应用。

背景技术

聚酰亚胺纤维拥有良好的力学性能，耐高温、阻燃、绝缘、耐辐射、抑菌、耐腐蚀性能优异。可以制成各类特殊场合使用的纺织品。由于具有耐高低温特性、阻燃性，不熔滴，离火自熄以及极佳的隔温性，聚酰亚胺纤维隔热防护服穿着舒适，皮肤适应性好，永久阻燃，而且尺寸稳定、安全性好、使用寿命长，和其他纤维相比，由于材料本身的导热系数低，也是绝佳的隔温材料。劳动防护服方面，我国冶金部门每年需隔热、透气、柔软的阻燃工作服5万套，水电、核工业、地矿、石化、油田等部门年需30万套防护用服，年需耐高温阻燃特种防护服用纤维300t左右。

但聚酰亚胺纤维存在以下不足：聚酰亚胺纤维回潮率较低，纤维在纺纱过程中静电大，纤维卷曲偏小，纤维抱合效果一般，加重纺纱过程中的静电现象。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种聚酰亚胺纤维紧密纺纱的制备方法，制备工艺简单，高效，可靠，适合大规模应用。

上述制备方法，包括以下步骤：

a、清梳工序：纤维喂入到开松机中，经过简单开松后经管道送至给棉箱，给棉箱控制喂给转速，将纤维连续均匀喂入到梳棉机纺成生条；

b、并条工序：将步骤a制得的生条送入并条机中，依次经过三道并和；

c、纺纱工序：将步骤b制得的纤维条分别经过粗纱机和细纱机纺织成细纱；

d、络筒工序：将步骤c制得的细纱采用电子清纱器和空捻无结技术，经络筒机纺成筒纱，清除纱疵。

进一步的，所述步骤a中，开松机的打手转速700r/min，梳棉锡林转速330r/min、刺辊转速680r/min、道夫转速16.7r/min、盖板转速87mm/min，梳棉干重定量20.68g/5m。

进一步的，所述步骤b中，一并干重定量18.8g/5m，罗拉隔距20mm×28mm，机械牵伸9.6倍，后区牵伸1.6倍，并合根数9根；二并干重定量18.5g/5m，罗拉隔距20mm×28mm，机械牵伸7.97倍，后区牵伸1.4倍,并合根数8根；末并干重定量18.5g/5m，罗拉隔距20mm×28mm，机械牵伸7.84倍，后区牵伸1.3倍，并合根数8根，末并乌斯特条干在4.5％以内。

进一步的，所述步骤c中，粗纱过程中，粗纱捻度2.4捻/10cm，罗拉隔距采用35mm×48mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距8mm，粗纱干重定量为5.91g/10m，机械牵伸6.38倍，前罗拉转速170r/min，湿重6g/10m，捻系数60，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；细纱过程中，机械牵伸倍数34.1倍，罗拉隔距为24mm～25mm*30mm～40mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速174r/min，捻度68捻/10cm、捻系数292，钢领用PG1-4254、钢丝圈用型号W32142#。

进一步的，所述步骤d中，电子清纱器参数N：320％、S：180％×2.0cm、L：40％×40cm、T：-35％×35cm，生产出聚酰亚胺纤维支数为32支的紧密纺纱。