[发明专利]一种聚酰亚胺纤维紧密纺纱及其制备方法和应用在审
| 申请号： | 201811339047.5 | 申请日： | 2018-11-12 |
| 公开（公告）号： | CN109554790A | 公开（公告）日： | 2019-04-02 |
| 发明（设计）人： | 叶小丽;苗馨匀;李明烈;李孝明;隗燚荣;何琴华;斗攀利 | 申请（专利权）人： | 际华三五零九纺织有限公司 |
| 主分类号： | D02G3/02 | 分类号： | D02G3/02;D01H5/72 |
| 代理公司： | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人： | 杨立;冯瑛琪 |
| 地址： | 431602 湖北*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 聚酰亚胺纤维 紧密纺纱 制备方法和应用 细纱 给棉箱 生条 喂入 纤维 细纱机 电子清纱器 耐腐蚀性能 并条工序 纺纱工序 络筒工序 并条机 粗纱机 经络筒 开松机 耐辐射 耐高温 梳棉机 纤维条 成筒 机纺 开松 纱疵 抑菌 阻燃 纺纱 绝缘 制备 送入 | ||
1.一种聚酰亚胺纤维紧密纺纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、清梳工序：纤维喂入到开松机中，经过开松后经管道送至给棉箱，给棉箱控制喂给速度，将纤维连续均匀喂入到梳棉机纺成生条；
b、并条工序：将步骤a制得的生条送入并条机中，依次经过三道并和；
c、纺纱工序：将步骤b制得的纤维条分别经过粗纱机和细纱机纺织成细纱；
d、络筒工序：将步骤c制得的细纱采用电子清纱器和空捻无结技术，经络筒机纺成筒纱，清除纱疵。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a中，开松机的打手转速700r/mi n，梳棉锡林转速330r/min、刺辊转速680r/min、道夫转速16.7r/min、盖板转速87mm/min，梳棉干重定量20.68g/5m。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b中，一并干重定量18.8g/5m，罗拉隔距20mm×28mm，机械牵伸9.6倍，后区牵伸1.6倍，并合根数9根；二并干重定量18.5g/5m，罗拉隔距20mm×28mm，机械牵伸7.97倍，后区牵伸1.4倍,并合根数8根；末并干重定量18.5g/5m，罗拉隔距20mm×28mm，机械牵伸7.84倍，后区牵伸1.3倍，并合根数8根，末并乌斯特条干在4.5％以内。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c中，粗纱过程中，粗纱捻度2.4捻/10cm，罗拉隔距采用35mm×48mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距8mm，粗纱干重定量为5.91g/10m，机械牵伸6.38倍，前罗拉转速170r/min，湿重6g/10m，捻系数60，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；细纱过程中，机械牵伸倍数34.1倍，罗拉隔距为24mm～25mm*30mm～40mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速174r/min，捻度68捻/10cm,，捻系数292，钢领用PG1-4254、钢丝圈用型号W32142#。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤d中，电子清纱器参数N：320％、S：180％×2.0cm、L：40％×40cm、T：-35％×35cm。
6.一种由权利要求5所述制备方法所制得的聚酰亚胺纤维紧密纺纱，其特征在于，所述聚酰亚胺纤维紧密纺纱支数为32支，细纱条干不匀率为13.9％～14.5％，细节为8个/km～5个/km，粗节为52个/km～47个/km，棉结为63个/km～68个/km。
7.一种如权利要求6所述的聚酰亚胺纤维紧密纺纱在军用服装、医用卫生服、工业劳动防护服或医用卫生防护服装的应用。
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