[发明专利]一种辅助上下料包装置及自动料包分盘、收盘设备

说明书

本发明涉及上下料设备技术领域，公开了一种辅助上下料包装置，包括机架，机架上设有用于输送料包的输送机构，机架的端部设有用于将料包从输送机构上托起或将托举着的料包放在输送机构上的料包托举机构，并且料包托举机构由水平移动机构驱动在输送机构传送方向上往复移动。还公开了一种自动料包收盘、分盘设备，包括上述的辅助上下料包装置和标准料仓，辅助上下料包装置上设有料包托举机构的一端可与标准料仓的分盘部对接用于上料或与标准料仓的收盘部对接用于下料，分盘部或收盘部与辅助上下料包装置相接的一侧设有挡板开合机构。本发明一次上多批次料包，也能实现不同批次料包的卸料，即能保证不混包，节省了人力和劳动强度。

技术领域

本发明涉及上下料设备技术领域，特别涉及一种辅助上下料包装置及自动 料包分盘、收盘设备。

背景技术

目前通用的标准料仓如图1所示，主要由分盘部51、移盘部53和收盘部 52。分盘部51用于将料包中的料盘分离，收盘部52用于将料盘收集成料包， 该标准料仓即可实现上料功能又可实现收料功能，但不能同时起作用，即若分 盘部51中料包的料盘中盛放产品，则收盘部52中的料盘为空料盘，否则相反。

标准料仓的上下料包需要通过人工进行，标准料仓换盘时间取决于人工上 料盘的数量和料盘中所容纳产品的数量，但是当料盘穴数不多，同时一个料包 中料盘数量少，不能混包的情况下，该标准料仓需要人工频繁上下料盘，增加 了人力和员工的劳动强度。

发明内容

针对以上缺陷，本发明的一个目的是提供一种辅助上下料包装置，一次上 多批次料包，也能实现不同批次料包的卸料，即能保证不混包，又能将人员从 频繁上下料包中解放出来看护线体，节省了人力和劳动强度。

本发明的另一个目的是提供一种自动料包分盘、收盘设备，可以进行自动 上料或自动下料，节省了人力和劳动强度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种辅助上下料装置，包括机架，所述机架上设有用于输送所述料包的输 送机构，所述机架的端部设有用于将所述料包从所述输送机构上托起或将托举 着的料包放在所述输送机构上的料包托举机构，并且所述料包托举机构由水平 移动机构驱动在所述输送机构传送方向上往复移动。

作为优选，所述机架包括两条平行的侧板，所述输送机构包括两条平行的 输送带，两条所述输送带分别设置在两条所述侧板的内侧，所述料包托举机构 和所述水平移动机构均位于两条所述输送带之间，且均位于两条所述输送带上 表面的下方。

作为优选，所述料包托举机构包括料包托板组件，所述料包托板组件由升 降动力装置驱动上下运动，所述升降动力装置包括第一气缸，所述第一气缸通 过固定板与所述料包托板组件连接。

作为优选，所述水平移动机构包括沿所述输送带传送方向设置的导向板， 所述导向板上设有由水平动力装置驱动沿水平方向滑动的滑板，所述滑板上竖 直滑动设置有所述固定板，所述第一气缸竖直设置在所述滑板上，所述固定板 与所述第一气缸的活塞杆端部连接，所述固定板的上端部与所述料包托板组件 固定连接，所述导向板的一侧设置有两条平行的导轨，所述滑板滑动设置在两 条所述导轨上。

作为优选，所述料包托板组件包括长板和料包托板，所述料包托板设置在 所述长板的一端部的上方，所述长板的另一端部的下方与所述固定板的上端部 连接。

作为优选，所述水平动力装置包括与所述导轨平行的传动带，所述传动带 传动连接在设置在所述导向板一侧的主动轮和从动轮上，所述主动轮由电机驱 动旋转，滑板与所述传动带固定连接。

作为优选，所述侧板上靠近所述输送带两端部的位置均设有用于检测所述 输送带上有无所述料包的传感器。

作为优选，所述侧板上靠近所述料包托举机构的端部设有用于阻挡所述料 包的阻挡块机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：