[发明专利]一种双密度一次性注射成型橡塑托盘及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种双密度一次性注射成型橡塑托盘及其生产工艺，属于橡塑托盘制品技术领域。本发明的双密度一次性注射成型橡塑托盘，包括上下两层网格状的高密度支撑层和低密度弹性中间层，低密度弹性中间层为中空格栅的隔栅腔体，并通过隔板隔开为均匀分布的托盘分腔体；高密度支撑层的内壁和隔板连接呈一个整体式结构，可一体式注塑成型；隔板的材质为密度小于高密度支撑层的低密度橡胶，起到弹性减震的作用，而且稳定性好，强度高，重量轻，相应的高密度支撑层的为高密度橡胶，起承载货物的作用。解决了现有技术中存在橡塑托盘减震效果差、双密度托盘注射和硫化分开进行，耗能、耗时、成本高的问题。

技术领域

本发明属于橡塑托盘制品技术领域，具体地说，涉及一种双密度一次性注射成型橡塑托盘及其生产工艺。

背景技术

中国国家标准《物流术语》对托盘(pallet)的定义是：用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域。

托盘一般具有上平板和上平板下方的脚或者梁，有的托盘还有下平板连接在脚或者梁的下方。按照托盘的外形，可以根据平板的形状分为平面型和网格型；根据平板的个数分为单面托盘和双面托盘；根据采用脚还是梁分为九脚托盘、川字托盘、以及田字托盘。所以上述型式在排列组合之后形成丰富的托盘型式，例如网络九脚单面托盘、平面九脚单面托盘、网格川字单面托盘、……等等，在不同的场合有不同的型式选择。

现有的风格型托盘一般同一材质的塑料体系或橡胶体系，两种体系虽然都广泛应用，但都存在相应的缺点：

第一种体系的塑料材料价格高，遇高温易软化而耐磨性较差；塑料托盘的成型方式主要有注塑成型法、挤出－中空吹塑成型法、真空吸塑成型法。这些方式是将托盘一体化成型，加工成本比较高。因此近年来出现了组合式托盘，将平板和脚或者梁分别加工，然后进行组装。这种方式有效地降低了成本，但组装得是否牢固，以及组装的方便性，是需要考虑的问题。

第二种体系中，橡塑托盘的成型和硫化要分开进行，虽然材料成本相对较低，但工艺成本较高，而且，硫化过程中，如果内部有孔隙，硫化过程难以保证整个半成品硫化均匀，成品动平衡效果较差，硫化后，孔隙内的高压气体在开模时还容易快速膨胀而爆炸，造成孔隙薄壁破裂而成为废品，工艺过程中，废品率较高；还需要说明的是，硫化是在专用硫化机进行，需对橡胶制品重新加压、加温，耗能、耗时、成本高，是橡胶制品工艺的一大弊病。

而且，两种体系都存在减震效果差的问题，对于容易在缺货或转动货物过程中，过硬接触容易产生因减震效果差而导致货物损伤。

解决以上问题可以考虑双密度体系，因橡胶本身密度的大小，与其含气体泡沫(发泡) 有关，通过气体发泡，得到不同密度的橡胶材料，为达到双密度橡胶制品，一般采用两套注射机构，既增加了设备成本，又增加了设备占地面积。

经检索，中国专利公布号CN 102952317 B，公开日2018.04.06，发明名称：一种木塑复合托盘，其由下列重量份的原料制成：高密度聚乙烯50-60、共聚型聚丙烯20-30、改性木粉 30-40、塑料再生料40-50、活性钙20-30、硬脂酸锌1-2、硬脂酸钙1-2、甲基丙烯酸正丁酯 2-3、聚乙烯蜡0.3-0.5、乙烯基三乙氧基硅烷0.4-0.6、抗氧剂10100.3-0.4、防老剂MB0.4-0.6、发泡调节剂8-10、ACM4-8、MBS4-8、氧化聚乙烯蜡25-30、发泡剂0.2-0.3、TPE4-8、氯化聚氯乙烯8-12、玻璃纤维5-8、半补强炭黑3-4。该发明从配方和工艺条件上限定工艺过程，应用传统的工艺设备，生产木塑复合托盘，注射和硫化分开进行，耗能、耗时、成本高。

发明内容

1.发明要解决的技术问题