[发明专利]封头及其成型方法

说明书

本发明提供了一种封头及其成型方法，封头的成型方法包括分段压制成型封头的上部顶圆；卷制成型封头的下部外环；组对焊接上部顶圆和下部外环，形成封头；压制成型组对后的下部外环，使下部外环形成预定形状的弧形；对压制成型后的下部外环进行翻边成型。本发明封头的成型方法中，上部顶圆与下部外环分别压制成型，且上部顶圆与下部外环组对时，下部外环尚未压制，因此，在一定程度上，降低了上部顶圆与下部外环组对的精度要求，且组对时操作相对较为简单，减少了人工拼装的难度，进而节约了大量人力成本和时间成本。由于下部外环与上部顶圆定位时尚未压制，因此不需要对上部顶圆的弧度与下部外环的弧度进行定位，因此而无需使用专门的胎架。

技术领域

本发明涉及封头成型技术领域，特别涉及一种封头及其成型方法。

背景技术

在食品饮料、化工容器的制造过程中，大直径薄壁封头的使用越来越广泛。目前，国内制造大直径薄壁封头受限于压鼓机等压制装置的加工能力，无法一次成型，一般采用先分段制作，例如，分段压制顶圆弧型板加四周西瓜瓣片的制作方式。该制作方式中顶圆弧型板和瓣片压制成型后，还需要在胎架上预组对、切割修正、再组对、焊接、校正等。其中焊接和无损检测工作量大，投入的人工多，制作周期长，成本高。同时需控制焊接质量和焊接变形，制造难度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无需使用专门的胎架，减少手工拼装的封头及成型方法，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种封头的成型方法，包括：分段压制成型封头的上部顶圆；卷制成型所述封头的下部外环；组对焊接所述上部顶圆和所述下部外环，形成所述封头；压制成型组对后的所述下部外环，使所述下部外环形成预定形状的弧形；对压制成型后的所述下部外环进行翻边成型。

在其中一实施方式中，所述组对焊接所述上部顶圆和所述下部外环，形成所述封头的步骤，包括：定位所述上部顶圆；所述下部外环从上向下套在所述上部顶圆的外周上，使得所述下部外环卡在所述上部顶圆的底边且所述下部外环与所述上部顶圆存在部分重叠；切割所述下部外环与所述上部顶圆重叠的部分，使得所述下部外环与所述上部顶圆对接；在所述下部外环与所述部顶圆的对接处焊接所述下部外环与所述部顶圆，形成所述封头。

在其中一实施方式中，将所述上部顶圆开口朝下的放置于支撑架上，所述支撑架具有支撑平台，所述支撑平台的尺寸小于所述上部顶圆的底边的尺寸而使所述支撑平台伸入所述上部顶圆内，所述支撑架的底端距离所述上部顶圆的底端的距离不小于所述下部外环的尺寸。

在其中一实施方式中，所述卷制成型所述封头的下部外环的步骤，包括：提供多个板材；切割各个板材，得到多个扇环；拼接各扇环后卷制形成所述下部外环。

在其中一实施方式中，所述拼接各个扇环的步骤是通过焊接机器人自动焊接完成。

在其中一实施方式中，各所述扇环之间的拼接是直边对接直边的方式进行。

在其中一实施方式中，所述拼接各扇环后卷制形成所述下部外环的步骤包括：拼接多个所述扇环后卷绕形成第一外环；拼接多个所述扇环后卷绕形成第二外环；拼接所述第一外环和所述第二外环得到所述下部外环。

在其中一实施方式中，所述压制成型组对后的所述下部外环，使所述下部外环形成预定形状的弧形的步骤，包括：将组对后的所述上部顶圆与所述下部外环开口朝上的放置于压制装置上；对所述下部外环进行旋压使所述下部外环形成预定形状的弧形。

在其中一实施方式中，所述压制成型组对后的所述下部外环，使所述下部外环形成预定形状的弧形的步骤之前，所述方法还包括：焊接加强板于所述上部顶圆的外侧，所述加强板覆盖所述顶圆部分的外表面上，并通过点焊连接；所述压制成型组对后的所述下部外环，使所述下部外环形成预定形状的弧形的步骤之后，所述方法还包括：移除所述加强板。