[发明专利]一种优质环保精炼菜籽油的工艺

说明书

本发明公开了一种优质环保精炼菜籽油的工艺，包含如下步骤：通过对菜籽进行除杂压榨得到毛油、毛油过滤后得到一步粗油、曝气处理后得到二步粗油、水洗后得到三步粗油、酸化脱胶后得到四步粗油、碱液中和后得到五步粗油、冷冻结晶后得到六步粗油以及最后干燥得到精油。本发明在脱胶反应前进行曝气处理，排出油中大部分低分子臭味物质、单甘酯、甘二酯、硫化物以及色素热分解产物，减少后续脱胶工艺负担，提高生产效率和生产质量；同时，在脱胶反应完成后，进行冷库冷冻，排除油中易于结晶的杂质，进一步提升菜籽油的生产质量；且在生产过程环保无污染，值得推广使用。

技术领域

本发明属于菜籽油生产领域，更具体地说，尤其涉及一种优质环保精炼菜籽油的工艺。

背景技术

菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。是我国主要食用油之一， 主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位。人体对菜籽油的吸收率很高，可达99%。菜籽油具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。由于榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要。菜籽油的胆固醇很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。

然而现有的很多菜籽油在压榨后仅是通过简单地过滤处理，菜籽油内含有杂质过多，油品质量较差，需要进行精炼，精炼时需要经过脱胶处理（脱胶是指去除包裹在其外层的丝胶、蜡脂、色素等），且脱胶后才能得到精油，传统的脱胶方法都是得到毛油后直接脱胶，脱胶工艺的反应时间较长，且容易产生其他易于溶于油脂的杂质，使得脱胶后的精油油质较差。因此，我们需要提出一种可以在脱胶前排除部分影响脱胶工艺的杂质，同时在脱胶完成后进一步排除可结晶的杂质，用于提高菜籽油的生产质量的优质环保精炼菜籽油的工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种优质环保精炼菜籽油的工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种优质环保精炼菜籽油的工艺，包括如下步骤：

S1、菜籽除杂：将收货的菜籽放入清水水缸中的筛网A内进行振动清洗，除去部分溶于水的杂质，然后再将菜籽沥水晾干，晾干后的菜籽依次经过筛网B和筛网C分别进行筛分除杂，将除杂后的菜籽进行风选，得到干净无杂质的菜籽，然后进行晒干；

S2、得到毛油：将S1中晒干的菜籽进行炒种，然后粉粹，将粉碎后的菜籽粉料加入5-15%的水至于容器中蒸10-25分钟，将蒸过的粉趁热装入环保无纺布袋中，再用立式液压榨油机榨油，得到毛油；

S3、过滤：将得到的毛油经耐油的无纺布进行过滤，得到一步粗油；

S4、除臭气：将一步粗油放置在密封容器中，并在容器的内底部安装有曝气器进行间歇式曝气，同时采用真空抽风机进行抽真空，完成后得到二步粗油；

S5、水洗：向二步粗油中加入一定量的食盐水，在离心作用下相互接触、水化、随后经分离得到三步粗油；

S6、酸化：将三步粗油中添加质量分数0.055%-0.075%的柠檬酸充分混合，升温至80～90℃，保温30～45min；

S7、脱胶反应：以磷脂酶和偏甘油酯脂肪酶同时对酸化后的三步粗油中进行脱胶反应，脱胶反应完成后，离心分离脱胶反应物，得到四步粗油；

S8、碱液中和：向四步粗油中加入碱液进行中和，同时向四步粗油中加入吸附剂，然后通过固液分离后得到五步粗油；

S9、冷冻结晶，将五步粗油通入容器中，然后容器放在冷库中进行冷冻，并在冷库中完成再一次的过滤，得到六步粗油，然后从冷库中取出六步粗油，并恢复到室温；

S10、将六步粗油进行真空加热干燥，除去六步粗油中的水分得到精油，完成优质环保精炼菜籽油的精炼生产。