[发明专利]一种自动对齿装置及其对齿方法

说明书

本发明涉及一种对齿装置，具体涉及一种自动对齿装置及其对齿方法；解决了需多次拉削成型的零件，二次或三次拉削时，手动对齿效率低并且存在安全隐患的技术问题。本发明的技术解决方案是：一种自动对齿装置，包括定位夹具、对齿本体、定位块、拉刀；定位夹具固定在拉床台面上，其内部套设拉刀，对齿本体套装在定位夹具和拉刀之间的环腔内，对齿本体与拉床下夹头固连；对齿本体的一端设置定位齿，另一端设置第一定位面；拉刀的小端外圆设置第二定位面；对齿本体的第一定位面上设置定位块，其小端穿过设置在对齿本体侧壁上的定位孔后与第二定位面接触；定位齿与拉刀的任一刀齿设置在同一直线上。本发明同时还提供了一种自动对齿装置的对齿方法。

技术领域

本发明涉及一种对齿装置，具体涉及一种自动对齿装置及其对齿方法。

背景技术

对于拉削量较大需多次拉削才能完成加工的零件，第一次拉削之后零件的内齿已初步成型，第二次拉削或第三次拉削时，刀具与零件需要先对齿才能加工。目前，一般多采用手动对齿，即将拉刀提起，把零件从拉刀下部套入，再完成对齿，此方法效率低而且存在严重的安全隐患。

发明内容

为了解决现有技术中，需多次拉削才能完成加工的零件，在二拉以及后续拉削过程中，手动对齿效率低并且存在安全隐患的技术问题，本发明提供了一种自动对齿装置及其对齿方法。

本发明的技术解决方案是：

一种自动对齿装置，包括定位夹具和拉刀，定位夹具固定在拉床台面上，其内部套设拉刀，其特殊之处在于：还包括对齿本体和定位块；对齿本体套装在上定位夹具和拉刀之间的环腔内；对齿本体的侧壁上连接定位块。

所述对齿本体设有内孔，对齿本体的一端设置定位齿，另一端设置第一定位面，对齿本体连接在拉床下夹头上。所述拉刀的小端设置第二定位面。

所述对齿本体的第一定位面上设置所述定位块，所述定位块为台阶轴，其小端穿过设置在对齿本体侧壁上的定位孔后与第二定位面接触，所述定位齿与拉刀的任一刀齿设置在同一直线上；所述定位齿的宽度与工件的内齿槽的宽度相适配。

进一步地，为了更好的保护拉刀，上述自动对齿装置还包括与定位夹具轴向串联的拉刀保护法兰，拉刀保护法兰的内孔小于定位夹具的内孔，拉刀保护法兰的硬度小于定位夹具的硬度。

进一步地，为了定位效果更好，所述内孔包括第一内孔和第二内孔，所述第一内孔与第一外圆相适配，第二内孔与第二外圆相适配。

进一步地，为了连接更方便，所述定位块通过螺栓连接在对齿本体上。

进一步地，为了连接更方便，定位夹具与拉刀保护法兰通过螺栓轴向串接。

进一步地，为了连接更方便，所述对齿本体上设有用于连接拉床下夹头的第一螺栓。

同时，本发明还提供了一种使用上述自动对齿装置的对齿方法，其特殊之处在于它的步骤如下：

1)将定位夹具固定在拉床台面上；

2)将对齿本体通过螺栓连接到拉床下夹头上，调整拉床下夹头高度，保证拉床下夹头处于上极限位置时，对齿本体端面的外齿高于工件定位面5-10mm，以不干涉拉刀轴向移动且距离最短为宜；

3)将工件安装在对齿本体的上端面上，保证对齿本体端面的定位齿嵌入工件的任意一个内齿槽内，限定零件在平面内的转动，保证拉刀后续准确对齿；

4)将拉刀装入拉床上夹头中，拉床上夹头带动拉刀下行，拉刀依次穿过工件、对齿本体后连接拉床下夹头；

5)安装定位块并通过螺栓紧固在对齿本体上，保证拉刀不会转动；

6)开始拉削。

本发明相比现有技术的有益效果是：