[发明专利]一种利用污泥制备仿古砖的方法

说明书

本发明公开一种利用污泥制备仿古砖的方法，包括下述步骤：将污泥装入搅拌机内，添加秸秆进行有氧化发酵；发酵后的混合物料脱水至50～60％；往混合料中加入复合微生物菌进行二次发酵；发酵后的混合物进行压滤脱水，晾晒，粉碎；按重量份计，取处理后的污泥料、炉渣、黄土、白水泥、盐石膏、铁黑、聚丙烯酰胺、硅酸三钙、铝酸钠和硅粉，置于干粉搅拌机中，搅拌5～10min，获得搅拌均匀的混合粉料；加水和碳纤维搅拌，压制，养护，即得。采用本发明方法制备的仿古砖具有良好的抗压强度和抗冻性，抗压强度和抗冻性均符合GB/T 8239‑2014的规定。

技术领域

本发明涉及古建筑恢复技术领域，特别涉及一种利用污泥制备仿古砖的方法。

背景技术

仿古外墙砖具有品种花色丰富，适用于家庭装饰，特别适用于普通家居的阳台、别墅外墙，具备极强的耐磨、防水、防滑、耐腐蚀等特性，在市场上受到了部分消费者们青睐，复古风格的别墅是一种时尚的潮流，是高端生活品味。仿古外墙砖的设计本质就是再现“自然”，再现“自然的状态”，而低端的仿古砖让人一眼就能看出其中的不自然，搭配效果当然也不出彩，自然不受人关注，而高端的仿古外墙砖无论在生产技术还是工艺上都更加讲究，其仿古质感就像真的被岁月打磨过。

污泥是指城市生活污水、工业废水处理过程中产生的固体废弃物，是城市污水处理厂的经常性产物，这种污泥含水量高、易腐烂，有强烈的臭味，并且含有二恶因、细菌。寄生虫卵及重金属等有毒物质。多数污水处理厂及施工单位只是将污泥送往垃圾填埋场或直接暴露于旷野中，造成严重的二次污染。

随着污水处理产生的污泥量也逐年增加，污泥处理面临很多问题。一是污泥含水率高和体积大，给运输和填埋造成困难，并易于产生渗滤液，污染地下水和土壤环境；二是污泥中的重金属和寄生虫卵等难以去除和稳定，不管采用哪种处置方式，都极易产生二次污染，阻碍污泥的资源化利用；三是污泥焚烧过程中产生大量有毒气体，对人体健康造成威胁。因此，污泥处理处置常用的填埋、焚烧、土地利用等方法受到限制，如何解决污泥资源化利用过程中的一些列问题，寻求合适的污泥资源化利用途径是目前环保领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种利用污泥制备仿古砖的方法，为污泥的资源化利用提供了新的途径。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案为：

一种利用污泥制备仿古砖的方法，包括下述步骤：

(1)将污泥装入搅拌机内，添加秸秆，秸秆的添加量为污泥重量的20～30％，搅拌均匀，再将上述混合物料进行有氧化发酵；

(2)发酵后的混合物料脱水至50～60％；

(3)往混合料中加入复合微生物菌，所述混合料与复合微生菌的重量比为100：0.1～0.5，在20～40℃下，发酵时间为6～12天，除去污泥中的臭味；

(4)发酵后的混合物进行压滤脱水，晾晒处理，控制水分10～20％；

(5)粉碎，颗粒的直径小于1mm，得处理后的污泥料；

(6)按重量份计，取处理后的污泥料45～55份、炉渣5～10份、黄土2～5份、白水泥3～5份、盐石膏3～5份、铁黑0～1份、聚丙烯酰胺0.5～1.5份、硅酸三钙0.5～1.0份、铝酸钠0.3～0.5份和硅粉0.5～1.5份，置于干粉搅拌机中，搅拌5～10min，获得搅拌均匀的混合粉料；

(7)所得的混合粉料加入搅拌机中，加水5～10份，强力搅拌3～5min，再加入碳纤维，搅拌20～40min，获得混合料；

(8)将经过步骤(7)搅拌均匀后的混合料送入液压制砖机成型，成型压力为20～40MPa，24小时后开样；

(9)养护：成型的仿古砖洒水养护7天。