[发明专利]一种蓄冷式油气回收处理装置

权利要求书

1.本发明公开了一种蓄冷式油气回收处理装置，该装置包括油气处理单元、载冷剂单元和制冷单元。油气处理单元包括增压风机1、预冷器2、气液分离器3、切换式绕管式换热器4a/b，气液分离器5，载冷剂单元包括常温储罐7、循环泵8、低温储罐9及调阀V1，制冷单元包括换热器6、压缩机10、水冷器11和节流阀V2。

2.绕管式换热器4a/b，气液分离器5以及换热器6安装在冷箱中。

3.工艺流程：

(1)油气进入油气处理单元，首先通过风机1增压后通过预冷器2和载冷剂换热降温后进入气液分离器3，将油气和水初步分离，然后进入切换式绕管换热器4中与低温载冷剂进一步换热降温将水分冷冻分离，油气中的重组分冷凝成液体，在气液分离器5底部采出可回收的油品，分离尾气从分离器顶部排出，经过换热器6复温后排空。

(2)载冷剂单元中常温储罐7的载冷剂通过循环泵8加压输送至换热器6中，载冷剂与低温分离尾气及低温冷剂换热降温，吸收冷量后进入低温储罐9储存，通过调节阀V1后进入绕管式换热器4a/b，与油气换热提供油气分离所需的冷量，复温后再回到常温储罐，完成载冷剂循环。

(3)制冷单元通过压缩机将冷剂升压，高压的冷剂经过水冷器及换热器降温后节流成低温低压的冷剂，在换热器6中与载冷剂换热，通过载冷剂单元将冷量传递为油气分离单元，提供油气分离所需要的冷量，低压的冷剂换热复温后回到压缩机入口。

4.所述的预冷器可采用板翅式换热器、绕管式换热器及管壳式换热器。

5.所述的工艺流程中，载冷剂单元可根据油气处理气量变化，通过调节低温储罐9回常温储罐7流量调节油气处理负荷，循环泵8保持稳定运行。当油气负荷较低时，控制阀V1开度减小，部分载冷剂经过换热降温后储存在低温储罐9中，当油气负荷增大时，控制阀V1开度增加，载冷剂从低温储罐中排出，增加绕管换热器4a/b中载冷剂通过了，从而增加所提供的冷量。

6.所述的工艺流程中，载冷剂通过常温循环泵8实现，泵的运行平稳，避免了制冷压缩机频繁启停机以应对油气处理量变化，相对于低温变频泵来说操作、维护简单，价格低廉。

7.所述的工艺流程中，采用可切换时绕管式换热器，通过深冷将油气中的水分冷冻分离，当一台换热器管道阻力过高时，切换至另一台换热器，并采用高温氮气反吹，对冰堵换热器解冻。

8.所述的载冷剂可采用戊烷、R124等凝固点较低的有机冷剂。