[发明专利]光学镜头及其组装方法

说明书

本申请提供了一种光学镜头，包括镜筒、第一镜片、前固定元件和后固定元件，第一镜片具有相对的前端表面和后端表面、以及连接前端表面和后端表面的外径表面；前固定元件和后固定元件分别与前端表面的一部分以及后端表面的一部分接触以固定第一镜片；其中，外径表面与镜筒的内壁之间可具有配合间隙；前端表面的一部分、后端表面的一部分、以及前固定元件和后固定元件分别与前端表面和后端表面相接触的表面中的至少两个为锥面。本申请还提供了一种光学镜头的组装方法，包括加工镜片、镜筒、前固定元件和后固定元件，以使得镜片与前、后固定元件中的至少一个以锥面承靠方式接触，并与镜筒内壁具有配合间隙；将前、后固定元件及镜片安装于镜筒中。

技术领域

本申请涉及光学镜头领域，更具体地涉及一种减小高温下镜片面型变化的光学镜头及其组装方法。

背景技术

光学镜头中所具有的塑料镜片在高温条件下易膨胀变形，这可能导致塑料镜片面型出现不定程度的变化，进而影响最终的成像质量。

轴向变形是影响镜片面型的重要因素。首先参照图1至图3分析现有技术中产生轴向变形的原因。如图中所示，光学镜头10的塑料镜片200的前端表面在轴向上通过平台面承靠方式抵靠于镜筒100的内凸台101上，并通常借助于后固定元件(在该示例中，包括第一隔圈300、非塑料镜片400和内压圈500)对塑料镜片200后端表面产生向左的挤压力F0以此在轴向上锁紧固定。在采用平台面承靠方式的情况下，为防止塑料镜片偏心，只能通过减小塑料镜片与镜筒之间的配合间隙使镜片的外径表面尽可能地与镜筒的内壁紧密接触来实现。

当塑料镜片200在高温下膨胀时由于非光学有效区的前、后端表面受到镜筒的内凸台101和后固定元件的轴向压力的挤压，使得轴向膨胀受到限制，因而会转化为径向上的变形。此时，由于塑料镜片200与镜筒100之间的配合间隙S过小(如图3所示)，无法满足塑料镜片200在径向上的膨胀量和由轴向膨胀所转化的径向变形量，使得径向变形亦受到镜筒100的限制，从而导致塑料镜片200在膨胀不受限制的光学有效区域处发生面型变化，具体地，如图2中所示，塑料镜片的光学有效区域中的前端表面主要沿着箭头A所示方向变形，而后端表面主要沿着箭头B所示方向变形，从而导致塑料镜片的面型发生可直接影响镜头光学性能的不可忽略的变化。

为减小塑料镜片的轴向变形量，需要增加镜片与镜筒之间的配合间隙使径向膨胀/变形不受镜筒限制，然而在采用平台面承靠方式时直接增加间隙容易造成镜片与镜筒之间的不同轴现象(即，偏心)。因此，如何在保证镜片偏心满足指标的情况下增大塑料镜片的外径表面与镜筒之间的配合间隙以减小塑料镜片在高温下的面型变化，是本领域技术人员亟待解决的问题之一。

发明内容

本申请旨在提供一种能够或部分能够克服现有技术的至少一个缺陷的解决方案。

本申请的一个方面提供了一种光学镜头，该光学镜头包括镜筒、第一镜片、前固定元件和后固定元件，其中，第一镜片可具有相对的前端表面和后端表面、以及连接前端表面和后端表面的外径表面；前固定元件和后固定元件分别与前端表面的一部分以及后端表面的一部分接触以固定第一镜片；其中，外径表面与镜筒的内壁之间可具有配合间隙；以及前端表面的一部分、后端表面的一部分、以及前固定元件和后固定元件分别与前端表面和后端表面相接触的表面中的至少两个为锥面。

在一个实施方式中，前端表面和前固定元件的与前端表面接触的表面均为锥面。

在一个实施方式中，后端表面和后固定元件的与后端表面接触的表面均为锥面。

在一个实施方式中，前端表面、后端表面、前固定元件的与前端表面接触的表面以及后固定元件的与后端表面接触的表面均为锥面。

在一个实施方式中，前固定元件与镜筒一体形成，并从镜筒的内壁向镜筒内部突出。

在一个实施方式中，后固定元件与镜筒一体形成，并从镜筒的内壁向镜筒内部突出。

在一个实施方式中，前固定元件与镜筒分开形成。