[发明专利]一种提高热管、热板吸液芯表面抗氧化的处理方法

说明书

本发明涉及一种提高热管、热板吸液芯表面抗氧化的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、活化处理，除去工件表面的氧化铜；(2)、镀镍处理，在工件表面镀一层合金镍层。本发明解决了铜表面容易氧化的问题，从而保证吸液芯不需要进行高温氢气还原就可以保持良好的毛细力，改变了目前吸液芯制备工艺流程，提高了生产效率，大大降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及热板吸液芯的制造，具体涉及一种提高热管、热板吸液芯表面抗氧化的处理方法。

背景技术

管、热板作为一种电子产品的传热器件被广泛使用，其中热板内部的吸液芯含有丰富毛细结构，对传热效果起十分重要的作用。目前吸液芯主要采用铜粉烧结、管壁开槽、铜网附着方法制备吸液芯，如图1所示为管壁开槽的开槽铜壁式吸液芯，如图2所示为铜网附着的铜网式吸液芯，如图3所示为铜粉烧结的铜粉烧结式吸液芯。这三种方式的吸液芯都是表面的铜和空气直接接触，为防止氧化，在抽真空注水前都必须用高温氢气还原，去除铜表面的氧化皮，才能保证吸液芯的毛细能力，获得合格的热管、热板。使用高温氢气还原铜表面需要高达900摄氏度的高温，时间长，生产效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种一种提高热管、热板吸液芯表面抗氧化的处理方法，解决了铜表面容易氧化的问题，从而保证吸液芯不需要进行高温氢气还原就可以保持良好的毛细力，改变了目前吸液芯制备工艺流程，提高了生产效率，大大降低了生产成本。

本发明的通过如下技术方案实现。

一种提高热管、热板吸液芯表面抗氧化的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、活化处理，除去工件表面的氧化铜；

(2)、镀镍处理，在工件表面镀一层合金镍层。

优选的，还包括步骤(3)吹干处理，用冷风将工件吹干

具体的，所述工件为开槽铜壁式吸液芯、铜网式吸液芯或铜粉烧结式吸液芯。

优选的，所述工件为开槽铜壁吸液芯或铜网吸液芯，在步骤(1)之前进行除油处理，除去工件表面的油污。

具体的，所述步骤(1)采用重量比5-20％硫酸活化，温度20-40℃，时间5-10min。

具体的，所述步骤(2)采用化学镀方法镀镍，镀镍槽液为：次亚磷酸钠 25-30g/l,硫酸镍25-30g/l，乳酸20-25g/l，苹果酸5-10g/l，乙酸钠 15-25g/l，硫脲1.5-5mg/l，pH控制在4-6.5，温度80-90℃，时间1-15min。

优选的，所述镀镍槽液还包括甘氨酸2-5g/l。

优选的，所述镀镍槽液还包括ups：2-5mg/l。

具体的，除油处理溶液为：碳酸钠20-50g/l，硅酸钠3-5g/l，磷酸三钠 10-20g/l，氢氧化钠10-20g/l，OP乳化剂3-5ml/l，温度80-85℃，时间 5-10min。

与现有技术相比，本发明的优点是：本发明解决了铜表面容易氧化的问题，从而保证吸液芯不需要进行高温氢气还原就可以保持良好的毛细力，改变了目前吸液芯制备工艺流程，提高了生产效率，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是现有的管壁开槽的开槽铜壁式吸液芯；

图2是现有的铜网附着的铜网式吸液芯；

图3是现有的铜粉烧结的铜粉烧结式吸液芯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

实施例1