[发明专利]复合粉体及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201811294147.0 申请日: 2018-11-01
公开(公告)号: CN111112600B 公开(公告)日: 2021-10-26
发明(设计)人: 莫文剑 申请(专利权)人: 苏州铜宝锐新材料有限公司
主分类号: B22F1/02 分类号: B22F1/02;B22F3/11;H05K7/20
代理公司: 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 代理人: 王锋
地址: 215000 江苏省苏州市高新*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 复合 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种复合粉体,其特征在于,包括金属粉末、造孔剂和粘结剂,

造孔剂和金属粉末之间通过粘结剂粘连,粘结剂的粘度为50~50000cP,其中,

所述的金属粉末为铜粉,铜粉的重量含量为95%,铜粉的粒径为100~250μm,造孔剂采用甲基纤维素,造孔剂的重量含量为4.99%,造孔剂的粒径为30~50μm,粘结剂采用矿物油,粘结剂的重量含量为0.01%;或

所述的金属粉末为铜粉,铜粉的重量含量为98%,铜粉的粒径为100~250μm,造孔剂采用甲基纤维素,造孔剂的重量含量为1.95%,造孔剂的粒径为30~50μm,粘结剂采用纤维素水溶液,粘结剂的重量含量为0.05%;或

所述的金属粉末为铝粉,铝粉的重量含量为92%,铝粉的粒径为300~800μm,造孔剂采用石蜡,造孔剂的重量含量为7.3%,造孔剂的粒径为80~100μm,粘结剂采用植物油和矿物油,植物油的重量含量为0.4%,矿物油的重量含量为0.3%;或

所述的金属粉末为铝粉,铝粉的重量含量为91%,铝粉的粒径为300~800μm,造孔剂采用石蜡,造孔剂的重量含量为8.3%,造孔剂的粒径为80~100μm,粘结剂采用甲壳质甘油溶液,甲壳质甘油溶液的重量含量为0.7%;或

所述的金属粉末为铁粉,铁粉的重量含量为95%,铁粉的粒径为20~100μm,造孔剂采用甲基纤维素,造孔剂的重量含量为4.7%,造孔剂的粒径为20~50μm,粘结剂采用改性淀粉水溶液,粘结剂的重量含量为0.3%;或

所述的金属粉末为铁粉,铁粉的重量含量为97%,铁粉的粒径为20~100μm,造孔剂采用甲基纤维素,造孔剂的重量含量为2.95%,造孔剂的粒径为20~50μm,粘结剂采用植物油,粘结剂的重量含量为0.05%。

2.根据权利要求1所述的复合粉体,其特征在于,粘结剂包覆于金属粉末和/或造孔剂的外侧。

3.权利要求1或2所述的复合粉体的制备方法,其特征在于,包括:

将粘结剂包覆于金属粉末表面;

再将已包覆的金属粉末与造孔剂混合。

4.根据权利要求3所述的复合粉体的制备方法,其特征在于,采用雾化喷淋或螺旋搅拌方式将粘结剂涂覆于金属粉末表面。

5.权利要求1或2所述的复合粉体的制备方法,其特征在于,包括:

将粘结剂涂覆于造孔剂表面;

再将已涂覆的造孔剂与金属粉末混合。

6.根据权利要求5所述的复合粉体的制备方法,其特征在于,采用雾化喷淋或螺旋搅拌方式将粘结剂涂覆于造孔剂表面。

7.一种具有毛细结构材料的制备方法,其特征在于,包括:

制备权利要求1或2所述的复合粉体;

烧结,烧结温度小于金属粉末的熔点,且大于造孔剂和粘结剂的气化温度。

8.由权利要求1或2所述的复合粉体 烧结形成的毛细结构。

9.一种散热结构,其特征在于,其包括由权利要求1或2所述的复合材料烧结形成的毛细结构层。

10.根据权利要求9所述的散热结构,其特征在于,散热结构为热导管,所述热导管内壁上设置有所述的毛细结构层。

11.一种装置,包括基体,其特征在于:所述基体表面和/或内部还设置有权利要求8所述的毛细结构或权利要求9或10所述的散热结构。

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