[发明专利]PU围边止滑橡胶外底鞋及其制备方法

权利要求书

1.一种PU围边止滑橡胶外底鞋，其特征在于：包括止滑性橡胶外底及聚醚型聚氨酯围边；按重量份数计算，止滑橡胶鞋底包括45～55份天然橡胶、45～55份丁苯橡胶、1.5～2.0份硫磺、2.5～4.5份硫化促进剂、5-7份纳米氧化锌、2-3份硬脂酸、10-20份橡胶软化剂及46-50份中超耐磨炭黑；；组分一为聚四氢呋喃醚二醇96份、101硅油0.8-1.2份、蒸馏水0.8-1.2份、丙三醇1.5-2.5份；三乙烯二胺0.3-0.5份、乙二醇0.7-0.9份及光吸收剂UV-73P0.1-0.3份；组分二为聚已二酸乙二醇酯55-65份及甲苯二异氰酸酯35-45份。

2.根据权利要求1所述的PU围边止滑橡胶外底鞋，其特征在于：按重量份数计算，止滑橡胶外底包括40份天然橡胶、40份丁苯橡胶、20份丁二烯橡胶、1.8份硫磺、3.6份硫化促进剂、6份纳米氧化锌、2.5份硬脂酸、15份橡胶软化剂及48份中超耐磨炭黑；聚醚型聚氨酯围边配方按重量份计算，由以下材料构成：按重量份计算，聚醚型聚氨酯围边由的组分一为聚四氢呋喃醚二醇96份、101硅油1.0份、蒸馏水1.0份、丙三醇2.0份；三乙烯二胺0.4份、乙二醇8份及光吸收剂UV-73P 0.2份；组分二为聚已二酸乙二醇酯60份、甲苯二异氰酸酯40份。

3.根据权利要求1或2所述的PU围边止滑橡胶外底鞋，其特征在于：止滑橡胶外底还包括0.1～0.3份防焦剂、0.8～1.2份脱模剂LTM-A及2～2.6份防老剂。

4.根据权利要求1或2所述的PU围边止滑橡胶外底鞋，其特征在于：每15份橡胶软化剂由5份均化抗撕裂剂和10份环烷油组成。

5.一种如权利要求1或2所述的PU围边止滑橡胶外底鞋的制备方法，其特征在于：包括止滑性橡胶外底及聚醚型聚氨酯围边的制备，

1)止滑性橡胶外底的制备：

(1)塑炼胶制作:将天然橡胶进行炼制，使其威氏可塑度达到0.35-0.45；

(2)配料：将塑炼胶和丁苯橡胶及丁二烯橡胶混合，得到A品；将配制中超耐磨炭黑作为B品；将硫化促进剂、纳米氧化锌及硬脂酸混合，得到C品；

(3)炼制无硫磺混炼胶：将A品投入炼胶机中，在温度为80～125℃、压力为0.34～0.38Mpa的条件下炼制0.5～1分钟后，加入B品、C品和一半的橡胶软化剂，继续炼制4～5分钟，然后加入另一半橡胶软化剂继续炼至均匀无粉料，得到混炼半成品；将混炼半成品排料到开放式炼胶机进行补充翻炼，使物料充分分散均匀，得到混炼胶；将混炼胶制成7～8mm的胶片，然后将该胶片用隔离剂液体浸泡一遍后，再用风机将胶片上的水分风干；

(4)制造止滑橡胶外底鞋胶：将风干后的胶片投入开炼机上炼至光滑，并加入硫磺，再热炼均匀，最后按所需厚度压片，即得到鞋底橡胶；

(5)将鞋底橡胶裁切成鞋模内腔形状，称重，加入鞋底模具，并于其表面放置一层1X1拉毛棉毛布，将其在145～150℃的无流胶孔鞋底模具中，放于工作压力200吨的压合机上压合热硫化5～5.5分钟，合模硫化制成粘合面为棉毛布表层的橡胶鞋底，所制鞋底的流边胶修剪后留10-12mm，获得止滑性橡胶外底；

2)聚醚型聚氨酯围边的制备：

(1)配料：A醇系物料：将聚四氢呋喃醚二醇、101硅油、蒸馏水、丙三醇、UV-73P光吸收剂、三乙烯二胺及乙二醇配在一起，放于65-75℃容器中热搅拌均匀，得组分一；聚己二酸乙二醇酯60份与甲苯二异氰酸酯40份配在一起，于105-115℃条件搅拌均匀，得组分二；

(2)制作橡胶底PU边胶鞋：

A)鞋底安置处理：将止滑性橡胶外底置于制作模具中的底模花纹中，鞋底的粘合绒布面用喷雾枪喷二氯甲烷清洗一遍，自然挥发干燥；

B)制PU鞋边：在混合室中将组分一和组分二于2500转搅拌速度下混合搅拌50秒，用注射头射出，以平辅式定量填充于鞋模中的鞋底内腔布面上，其中注射头残留聚氨酯的清洗剂为二氯甲烷，每次注射后均清洗一次；将套帮楦粘合部位压合于平辅料上，合上鞋边模型腔，于65-75℃条件下热置30分钟，开模取鞋；

c)整理鞋边：将出模鞋修去流边胶即得目标产品。