[发明专利]一种双十字形基座及其安装使用方法

说明书

本发明公开了一种双十字形基座，该基座包括底层支撑座和上层支撑座，底层支撑座包括第一支撑腹板和若干第一支撑筋板，第一支撑腹板与其两侧的第一支撑筋板之间呈十字形分布，在底层支撑座上端部设有第一基座面板，第一基座面板的周边围设有围板，在围板的底部设有与围板相连通的泄放口，上层支撑座包括第二支撑腹板和若干第二支撑筋板，第二支撑筋板分别焊接在第二支撑腹板的两侧，第二支撑腹板与其两侧的第二支撑筋板之间呈十字形分布，在上层支撑座上端部设有第二基座面板。本发明基座形式采用双层基座，结构简单，节省材料，易于焊接，便于施工，可收集泵管路的泄放水，常用于船舶机舱底部水泵基座的制作。

技术领域

本发明属于船舶水泵基座制作领域，具体涉及一种双十字形基座及其安装使用方法。

背景技术

在通常设计水泵基座时，各个连接板之间常常会围成一个内部空间，基座底部形状类似一个井字形状，在制作井字形状时，往往在支撑板上开一个工艺孔，方便焊工在焊接内侧焊缝。这种井字形式的基座不仅不利于焊工焊接内部焊缝，而且工艺孔也破坏了支撑板的完整性和稳固性。而且目前常规水泵基座不带水盘，在LNG船建造过程中，船东常常要求水泵带有泄放水盘，不希望水泵的水直接泄放到底部甲板上，这就导致了水泵基座的大量返工。因此怎样更合理的设计水泵基座成为一个需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种双十字形基座及其安装使用方法，解决了现有船舶中水泵基座焊接的问题，同时满足了船东的要求。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种双十字形基座，该基座包括底层支撑座和上层支撑座，所述底层支撑座包括第一支撑腹板和若干第一支撑筋板，所述第一支撑筋板分别焊接在第一支撑腹板的两侧，所述第一支撑腹板与其两侧的第一支撑筋板之间呈十字形分布，在所述底层支撑座上端部设有第一基座面板，第一基座面板的周边围设有围板，在所述围板的底部设有与围板相连通的泄放口，所述第一基座面板、围板和泄放口形成水泵的收集水盘，在所述第一基座面板上布设上层支撑座，所述上层支撑座包括第二支撑腹板和若干第二支撑筋板，所述第二支撑筋板分别焊接在第二支撑腹板的两侧，所述第二支撑腹板与其两侧的第二支撑筋板之间呈十字形分布，在所述上层支撑座上端部设有第二基座面板。

所述第二基座面板上设有减轻孔，便于安装焊接。

所述第二基座面板上设有若干垫片，用于水泵基座水平度的调节。

所述垫片为钢制垫片，所述垫片均匀分布在第二基座面板的顶角。

所述第一支撑腹板上焊接有加强筋板，用于基座的加强，增强整个结构的稳固性，提高支撑强度。

所述泄放口位于第一基座面板的顶角底部，便于在建造过程中收集水泵的水，避免水泵的水直接泄放到底部甲板上。

所述第一支撑腹板焊接在第一基座面板的中心线上；所述第二支撑腹板焊接在第二基座面板的中心线上。

所述第一支撑筋板在第一支撑腹板的两侧均匀分布；第二支撑筋板在第二支撑腹板的两侧均匀分布。

一种双十字形基座的安装及使用方法，该方法包括以下步骤：

步骤1，设计时，第一支撑腹板高度等于底层泵维修平台的高度，

步骤2，将第二基座面板、第二支撑腹板和第二支撑筋板之间焊接，组成上层支撑座，

步骤3，将上层支撑座焊接在第一基座面板上，将上层支撑座和底层支撑座焊接组成基座本体，

步骤4，将所述步骤3组成的基座本体焊接在对应的船体结构筋板上，使第一支撑腹板和第一支撑筋板分别对应接触面焊接在底层甲板上，

步骤5，将底层泵安装在垫片上并固定，

步骤6，在泄放口上连接机舱泄放管路。