[发明专利]一种107硅橡胶全自动连续化生产线

说明书

本发明公开了一种107硅橡胶全自动连续化生产线，涉及自动化生产机械领域，主要解决现有技术中的自动化程度不高等问题，包括第一计量罐、第二计量罐、第三计量罐、螺杆泵及管道加热器，所述第一计量罐和第二计量罐的下端均与螺杆泵相连，所述螺杆泵的右端与管道加热器的左端相连，所述管道加热器的左端与反应釜相连，所述反应釜的下端均与双螺杆相连，所述双螺杆的右端与闪蒸釜的上端相连，所述闪蒸釜的下端与料缸相连，本发明由DCS系统控制，锥形计量罐与螺杆泵组合，实现自动计量与自动补料；采用喂料机与长管道加热器组合，控制物料反应温度和时间，增大接触面积，使物料在管道中一边输送一边反应，提高反应转化率以及缩短反应时间。

技术领域

本发明涉及化工自动化生产机械领域，具体是一种107硅橡胶全自动连续化生产线。

背景技术

107硅橡胶（即羟基封端聚二甲基硅氧烷）作为量大面积广的重要有机硅基础聚合物，是配制缩合型室温硫化硅橡胶的基础胶料，是有机硅行业的重要产品之一。目前国内外合成107硅橡胶有多种方法，工业生产常采用碱催化平衡法；

1）从现有技术分析来看，用DMC、D4或线性体出发生产107硅橡胶需经历脱水、聚合、降解、（中和）脱低等多个工序，生产原料成本较高，各工序耗费时间较长。

2）现有生产设备基本采用搅拌反应釜进行反应，反应釜越大，升温效率较低、搅拌受热不均，物料一次转化率较低，一般只有85%-90%。

3）目前国内厂家基本采用人工操作，涨粘生产员工不能离开，降解依靠员工生产经验调整，粘度波动较大，脱低时真空较大容易出现冲料情况，并且现场作业环境温度高对人体伤害较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种107硅橡胶全自动连续化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种107硅橡胶全自动连续化生产线，包括第一计量罐、第二计量罐、第三计量罐、螺杆泵及管道加热器，所述第一计量罐和第二计量罐的下端均与螺杆泵相连，所述螺杆泵的右端与管道加热器的左端相连，所述管道加热器的左端与反应釜相连，所述反应釜的下端均与双螺杆相连，所述双螺杆的右端与闪蒸釜的上端相连，所述闪蒸釜的下端与料缸相连。

作为本发明进一步的方案：所述第一计量罐、第二计量罐、第三计量罐均为锥形计量罐，所述第一计量罐采用有机硅厂家环线分离后产物的水解料，主要成分为有机硅线体与环体，不含水分可省去脱水步骤，价格比一般的DMC和线体低%10-20%，也可采用DMC或单独线体，如需使用脱低回收低分子需经预先除水工艺，包括静止分层，干燥剂除水以及升温脱水。

作为本发明进一步的方案：所述第二计量罐内部放置有催化剂四甲基氢氧化铵碱胶或氢氧化钾碱胶活性较高，是采用脱低低分子以及催化剂四甲基氢氧化铵或氢氧化钾预先反应聚合，然后按比例稀释待用。氢氧化钾碱胶需通过第三计量罐加入磷酸酸胶进行中和后终止反应，四甲基氢氧化铵碱胶只需升温分解即可终止反应。

作为本发明进一步的方案：所述螺杆泵采用螺杆泵，采用输送螺纹以及啮合螺纹把物料分散均匀后加压进入管道加热器，可通过螺杆泵的电机频率调整物料流速以及停留时间。

作为本发明进一步的方案：所述管道加热器采用高导热耐腐蚀材质的长管道缠绕弯曲，采用油浴或电磁加热方法，设有温度控设置，加热升温速度快。