[发明专利]一种双层T型薄壁三通管及其制备方法

说明书

本发明公开了一种双层T型薄壁三通管，包括内层不锈钢管和外层碳钢管。其制备方法是先按配比制备内层不锈钢和外层碳钢板材，然后将板料卷焊制成管材；再将内外管套接在一起，密封后对内管内壁施加液压力，对管材轴向方向施加轴向力，使管材沿轴向方向补料，同时中间冲头后退，管材中间位置沿模具胀形形成支管，在内压、左右补料和中间冲头后退的共同作用下，支管逐渐长高，最终得到双层T型三通管。本发明选用不锈钢为内层材料、碳钢为外层材料制备了双层薄壁管，通过厚度比及材料组合进行分析，确定合理的厚度比，可以使壁厚分布均匀，从而成形得到合格管材。

技术领域

本发明属于管材技术领域，具体涉及一种双层T型薄壁三通管及其制备方法。

背景技术

管材作为常见的流体输送装置，可用于液体、气体等介质的输送，在化工、电力、燃气和供热等领域应用广泛。而随着工业化进程的规模日益扩大，管道的尺寸趋于大型化，输送物料的难度越来越大，对输送材料种类、数量、输送距离和速度的要求越来越高，因此现代化工业建设中不仅要求管道的强度高，同时要求具有耐高温、耐磨损等性能。双金属复合管是由内外两层不同材料的管材通过不同的变形和连接方式实现内外管的结合而得到的金属复合管；而在管道体系中，三通管用于改变流体的流动方向，因此广泛应用于输水、输油及其他各种化工液体材料的输送管路。

双层T 型三通管可在减少贵重金属使用量的前提下最大程度的发挥内外层材料的特性，具有高强度、耐磨损、抗腐蚀等优良性能，能适应复杂受力、腐蚀和摩擦等特殊环境的要求，可以应用在民用和工业领域的各类输送管道中。由于结构轻量化的需求，薄壁管的应用日益增多，而薄壁管件在内高压成形过程中的起皱趋势比厚壁管件严重很多。

发明内容

本发明的目的是提供一种双层T型薄壁三通管及其制备方法。

一种双层T型薄壁三通管，包括内层不锈钢管和外层碳钢管；

所述内层不锈钢管的原料以重量百分比计包括：

碳0.02-0.07%，硅0.1-0.5%，锰0.02-0.06%，磷0.01-0.05%，硫0.01-0.02%，铬0.2-0.6%，氮0.01-0.05%，镍2-5%，钨1-3%，剩余部分为铁，所述原料的重量百分比之和为100%；

所述外层碳钢管的原料以重量百分比计包括：碳0.25-0.5%，硅0.1-1.0%，锰0.2-1.2%，铝0.01-0.1%，磷0.001-0.05%，硫≤0.02%，剩余部分为铁，所述原料的重量百分比之和为100%。

优选地，上述双层T型薄壁三通管，包括内层不锈钢管和外层碳钢管；

所述内层不锈钢管的原料以重量百分比计包括：

碳0.05%，硅0.4%，锰0.04%，磷0.02%，硫0.015%，铬0.4%，氮0.03%，镍4%，钨2%，剩余部分为铁，所述原料的重量百分比之和为100%；

所述外层碳钢管的原料以重量百分比计包括：碳0.45%，硅0.5%，锰0.7%，铝0.06%，磷0.003%，硫0.01%，剩余部分为铁，所述原料的重量百分比之和为100%。

上述双层T型薄壁三通管的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，按配比制备内层不锈钢和外层碳钢板材，然后将板料卷焊制成管材；

步骤2，将步骤1得到的内外管套接在一起，密封后对内管内壁施加液压力，对管材轴向方向施加轴向力，使管材沿轴向方向补料，同时中间冲头后退，管材中间位置沿模具胀形形成支管，在内压、左右补料和中间冲头后退的共同作用下，支管逐渐长高，最终得到双层T型三通管。