[发明专利]一种基于QbD理念的桑枝泡腾片的制备方法在审
| 申请号: | 201811275829.7 | 申请日: | 2018-10-30 |
| 公开(公告)号: | CN109481506A | 公开(公告)日: | 2019-03-19 |
| 发明(设计)人: | 钱妍 | 申请(专利权)人: | 重庆医科大学附属第二医院 |
| 主分类号: | A61K36/605 | 分类号: | A61K36/605;A61K9/20;A61K47/12;A61K47/02;A61K47/26;A61K47/38;A61P29/00;A61P19/02;A61P31/04;A61P31/10;A61P3/06;A61P3/10;A61P9/12 |
| 代理公司: | 重庆市信立达专利代理事务所(普通合伙) 50230 | 代理人: | 包晓静 |
| 地址: | 400010*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 泡腾片 桑枝 制备 桑枝提取物 等量递增 目筛 备用 单冲压片机 烘箱 均匀喷洒 物理性质 硬脂酸镁 制备软材 质量安全 粘合剂 成型性 干颗粒 指纹谱 称量 碱粒 可控 软材 酸碱 酸粒 压片 整粒 制粒 处方 筛选 保存 分析 | ||
本发明属于泡腾片技术领域,公开了一种基于QbD理念的桑枝泡腾片的制备方法,制备桑枝提取物,保存备用;采用酸碱分别制粒的方法,将辅料过5号筛备用,辅料与桑枝提取物等量递增混合均匀后,均匀喷洒粘合剂,制备软材;将软材过16目筛,置于50℃烘箱中;采用18目筛整粒,将酸粒碱粒混合均匀,称量干颗粒的重量,加入3%的硬脂酸镁,采用等量递增方式混合均匀后,使用单冲压片机进行压片,即得桑枝泡腾片。本发明基于QbD理念对桑枝泡腾片处方进行设计及筛选,采用物理指纹谱对桑枝泡腾片中间体物理性质进行表征,确保桑枝泡腾片成型性,并对优选出的桑枝泡腾片质量进行分析,确保桑枝泡腾片质量安全可控。
技术领域
本发明属于泡腾片技术领域,尤其涉及一种基于QbD理念的桑枝泡腾片的制备方法。
背景技术
目前,业内常用的现有技术是这样的:
桑枝是桑科植物桑的干燥嫩枝,桑枝性微苦、平,归肝经,具有祛风湿、利关节、行水之功效。桑枝含多种活性成分,其中黄酮类成分是桑枝的主要有效成分之一,具有显著的抗菌活性、抗炎作用、降血脂、降低血糖等药理作用。现有技术中桑枝作为足疗药物用于治疗高血压有一定的疗效。桑枝作为传统足疗药物,常以粉末浸泡或饮片煎煮方式进行入药,该法繁杂,不利于携带及使用。将桑枝开发成桑枝泡腾片,利于患者携带使用。
“安全有效、质量可控”是药品研发过程中首要遵循的原则。人用药品注册技术标准国际协调会(ICH)在2009年发布的ICH Q8中提出药品质量来源于设计(QbD),其不同于传统的质量源于检验,强调通过设计来提高产品的质量。中药制剂的生产大多采用比较传统的生产方式,产品的质量更多地依赖于终端控制。传统的中药颗粒评价方式有两种:第一种通过软材间接控制颗粒质量,软材标准为"握之成团,轻压即散";第二种为随机取少量颗粒于手上,轻轻抖动,观察滑落的优良颗粒所占比例。传统方式以经验判断为主,缺乏科学依据,对中药颗粒质量的理解较为片面。
综上所述,现有技术存在的问题是:
(1)现有技术中,中药制剂的生产大多采用比较传统的生产方式,产品的质量更多地依赖于终端控制,很难保证产品质量,且质量标准的项目与方法等还可能会存在缺陷,如无定量标准或者测定项目专属性不强等。
(2)现有技术中,中药颗粒评价方式,以经验判断为主,缺乏科学依据,对中药颗粒质量的理解较为片面,以致中药颗粒质量参差不齐,导致临床安全性和有效性不稳定,影响临床效果。
解决上述技术问题的难度和意义:目前QbD理念已经开始应用于化学和生物类新药的研发及质量控制中,但在中药复方制剂的研究应用较少。本发明以桑枝作为研究对象,构建了桑枝颗粒物理指纹图谱,并在生产过程中(压片前)用其对颗粒进行质量控制,经过多批验证试验表明该物理指纹图谱能够保证生产的顺利进行,且成品质量稳定,性质均一,符合QbD理念强调对工艺控制而不是对成品结果检测的思路。能为以后中药复方颗粒的质量控制提供新的思路。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供了一种基于QbD理念的桑枝泡腾片的制备方法,
本发明是这样实现的,一种基于QbD理念的桑枝泡腾片按照质量分数由柠檬酸15%、碳酸氢钠20%、桑枝提取物30%、乳糖12%、微晶纤维素24%、硬脂酸镁0.3%、10%PVPK30 5~10mL组成。
本发明的另一目的在于提供一种基于QbD理念的桑枝泡腾片的制备方法,具体包括以下步骤:
步骤一:制备桑枝提取物,乙醇回流提取,合并滤液、减压浓缩,减压干燥、粉碎过筛,保存备用;
步骤二:采用酸碱分别制粒的方法,将辅料过5号筛备用,辅料与桑枝提取物等量递增混合均匀后,均匀喷洒粘合剂,制备软材;
步骤三:将软材过16目筛,置于50℃烘箱中,直至干燥失重小于2%;
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