[发明专利]蒽醌法制备过氧化氢的氧化方法有效
| 申请号: | 201811270428.2 | 申请日: | 2018-10-29 |
| 公开(公告)号: | CN111099563B | 公开(公告)日: | 2021-06-11 |
| 发明(设计)人: | 田雅楠;高国华;杨克勇;李红波 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
| 主分类号: | C01B15/023 | 分类号: | C01B15/023 |
| 代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 刘国平;顾映芬 |
| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 法制 过氧化氢 氧化 方法 | ||
1.一种蒽醌法制备过氧化氢的氧化方法,该方法在鼓泡式气液反应设备中进行;
所述鼓泡式气液反应设备包括:筒体(1)、液体进口(2)、气体进口(3)、液体出口(5)、气体出口(4)、气体分散组件(7)、隔板(8)和溢流管(9);其中,所述液体进口(2)、气体进口(3)设在所述筒体(1)的下部,且所述气体进口(3)位于所述液体进口(2)上方;所述气体分散组件(7)由主进气管(10)和多个微孔过滤元件(11)组成,多个微孔过滤元件(11)与所述主进气管(10)分别连通并等距分布在筒体(1)的截面上;所述隔板(8)位于所述筒体(1)内的上部,隔板(8)的中间设有开孔以使所述溢流管(9)的下端固定在隔板(8)上,所述隔板(8)和溢流管(9)将所述筒体(1)分为鼓泡区(a)、聚并区(b)和气相区(c);所述隔板(8)的下方及溢流管(9)的内部为鼓泡区(a),所述隔板(8)的上方至溢流管(9)上端为聚并区(b),所述溢流管(9)的上方为气相区(c);所述液体出口(5)位于所述聚并区(b),所述气体出口(4)位于所述气相区(c);
所述氧化方法包括:将由所述气体进口(3)进入的含氧气体经所述气体分散组件(7)分散后,与由所述液体进口(2)进入的氢化液进行接触,得到含气泡的气液混合流体,所述气液混合流体在所述鼓泡区(a)进行氧化反应,接着溢流至所述聚并区(b)中使气泡聚并,得到上层泡沫和下层氧化液清液。
2.根据权利要求1所述的氧化方法,其中,所述微孔过滤元件(11)的孔径为0.2-15μm。
3.根据权利要求2所述的氧化方法,其中,所述微孔过滤元件(11)的孔径为0.5-7μm。
4.根据权利要求1或2所述的氧化方法,其中,所述微孔过滤元件(11)为金属粉末烧结滤芯。
5.根据权利要求1或2所述的氧化方法,其中,所述微孔过滤元件(11)包括金属粉末烧结滤板以及位于金属粉末烧结滤板上方的半圆管,且所述金属粉末烧结滤板和半圆管之间形成与主进气管(10)连通的气体通道。
6.根据权利要求1所述的氧化方法,其中,所述溢流管(9)的截面为圆形,且所述溢流管(9)的外径与所述筒体(1)的外径之比为0.15-0.75:1。
7.根据权利要求6所述的氧化方法,其中,所述溢流管(9)的高度与所述筒体(1)的高度之比为0.05-0.13:1。
8.根据权利要求1所述的氧化方法,其中,所述隔板(8)设置在所述筒体(1)内由上至下的5-35%的位置上。
9.根据权利要求1所述的氧化方法,其中,所述隔板(8)的下方还设有聚结设备(12)。
10.根据权利要求9所述的氧化方法,其中,所述聚结设备(12)的高度与所述筒体(1)的高度之比为0.1-0.2:1。
11.根据权利要求1所述的氧化方法,其中,所述鼓泡式气液反应设备还包括液体分布器(6),用于对由所述液体进口(2)进入的所述氢化液进行分散。
12.根据权利要求1所述的氧化方法,其中,所述含氧气体的氧含量为20-100体积%。
13.根据权利要求12所述的氧化方法,其中,所述含氧气体为空气。
14.根据权利要求12所述的氧化方法,其中,所述含氧气体经过所述气体分散组件(7)的通量为20-250m3/(m2·h)。
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