[发明专利]基于脉冲除尘的生物质燃料制备烘干生产线

说明书

本发明涉及基于脉冲除尘的生物质燃料制备烘干生产线，第一物料输送带的出料口与滚筒烘干机的进料口相连，所述滚筒烘干机的出料口正上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩通过第一引风管与旋风式除尘器相连，所述旋风式除尘器的下料斗正下方设置有旋风接料斗，所述旋风式除尘器的顶部通过第二引风管与脉冲除尘器的进风口相连，所述脉冲除尘器支撑安装在支撑架上，所述脉冲除尘器的底部设置有脉冲除尘器下料斗，所述脉冲除尘器的顶部设置有气包，所述气包通过电磁脉冲阀与喷吹管相连，所述喷吹管与脉冲除尘器内部的布袋进气口相连。此烘干生产线能够用于生物质燃料制备过程中，粉末原料的烘干作业，而且起到很好的除尘作用。

技术领域

本发明属于生物质燃料加工设备技术领域，特别是涉及基于脉冲除尘的生物质燃料制备烘干生产线。

背景技术

生物质燃料主要采用木屑、树枝、作物秸秆、谷壳、稻壳、竹子等富含纤维的材料经过粉碎之后，烘干，造粒制备而成，由于这些物料在粉碎之后比重都比较轻，尤其是在采用滚筒烘干设备烘干过程中，容易产生大量的粉尘，这些粉尘会严重污染整个车间的环境，而且在烘干过程中，过量的粉尘在高温条件下容易起火发生爆炸的可能，因此，需要设计一种能够有效除尘的烘干生产线。

虽然在CN206454445U中公开了一种木屑微颗粒高效除尘降尘装置，但是此种采用布袋除尘的方式进行除尘，长时间使用之后，容易发生堵塞，需要定期对其进行更换。

发明内容

本发明的目的是提供基于脉冲除尘的生物质燃料制备烘干生产线，此烘干生产线能够用于生物质燃料制备过程中，粉末原料的烘干作业，通过采用上述的烘干机，降低了高温下火花产生的缺陷，在保证烘干效率的条件下，提高了设备运行的安全性，而且起到很好的除尘作用。

为达到上述目的，本发明的设计方案是：基于脉冲除尘的生物质燃料制备烘干生产线，它包括第一物料输送带，所述第一物料输送带的出料口与滚筒烘干机的进料口相连，所述滚筒烘干机的出料口正上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩通过第一引风管与旋风式除尘器相连，所述旋风式除尘器的下料斗正下方设置有旋风接料斗，所述旋风式除尘器的顶部通过第二引风管与脉冲除尘器的进风口相连，所述脉冲除尘器支撑安装在支撑架上，所述脉冲除尘器的底部设置有脉冲除尘器下料斗，所述脉冲除尘器的顶部设置有气包，所述气包通过电磁脉冲阀与喷吹管相连，所述喷吹管与脉冲除尘器内部的布袋进气口相连。

所述第一物料输送带的正上方设置有原料下料装置，所述原料下料装置包括多个原料储存箱体，所述原料储存箱体的底部设置有原料下料斗，所述原料下料斗的侧面设置有第一原料提升机和第二原料提升机，所述第一原料提升机和第二原料提升机的底部设置有提升机进料口，所述第一原料提升机的顶部设置有第一出料斗，所述第二原料提升机的第二出料斗，所述第一出料斗和第二出料斗设置在原料储存箱体的正上方。

所述滚筒烘干机的两端支撑在滚筒托辊上，在滚筒烘干机的其中一端设置有用于驱动其转动的动力装置相连，所述滚筒烘干机的进料口位置设置有热风炉，所述热风炉通过热风管与滚筒烘干机相连。

所述脉冲除尘器下料斗和旋风接料斗的正下方设置有回收物料输送带。

所述滚筒烘干机的出料口与烘干物料出斗对接，所述烘干物料出斗与烘干物料提升机相连，所述烘干物料提升机的下料口与成品输送线相连。

所述脉冲除尘器的顶部出风口与抽风机相连，所述抽风机上连接有出风管。

本发明有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的生物质燃料制备烘干生产线，能够用于生物质燃料生产过程中物料的烘干，而且在烘干过程中能够起到很好的除尘作用，进而起到了净化工厂空气的作用。

2、通过采用上述结构的原料下料装置能够用于原料的输送，进而通过提升机，将原料输送到原料储存箱体，并通过原料下料斗输送到第一物料输送带上，实现上料作业。