[发明专利]一种往复动密封用耐高低温油封的制备方法

说明书

本发明公开了一种往复动密封用耐高低温油封的制备方法，包括S1:按照重量份称取以下材料备用：硅橡胶180重量份、氟橡胶95重量份、丙烯酸酯橡胶45重量份、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物15‑25重量份、增塑剂12‑16重量份、防老剂8‑12重量份、改性水滑石9‑13重量份、凹凸棒石粘土4‑8重量份、纳米活性剂3‑5重量份、纳米氧化锌5‑7重量份、纳米二氧化钛5‑7重量份、纳米碳化硅3‑5重量份、硫酸铝钾7‑13重量份、碳钢纤维3‑7重量份等步骤。本发明各组分配置合理，制备工艺简单，制备的油封不仅能够满足现有油封的使用要求，而且大大提高了油封的耐高温和耐低温性能等。

技术领域

本发明涉及油封技术领域，特别涉及一种往复动密封用耐高低温油封的制备方法。

背景技术

油封（oil seal）是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂（油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意）的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封（一般往复运动）用密封件叫油封。

凡是运转体箱内有液体润滑油而又与外部相连接的部位都需要油封。有些是橡胶的，有些是金属的，多数是钢骨橡胶的，如曲轴后油封，变速箱前后油封，左右半轴油封，主减速器前油封，空压机曲轴油封等。

由于有的油封的使用范围较广，可能会在高温环境中使用，也有可能会在低温环境中使用。这就要求油封具有耐高温和耐低温两种性能同时兼具。但是，现有的油封在耐高温和耐低温性能往往只能偏向于其中一种性能。

鉴于以上，本发明提供了一种往复动密封用耐高低温油封的制备方法，不仅能够满足现有油封的使用要求，而且大大提高了油封的强度和耐候性能。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种往复动密封用耐高低温油封的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种往复动密封用耐高低温油封的制备方法，包括以下步骤：

S1:按照重量份称取以下材料备用：硅橡胶180重量份、氟橡胶95重量份、丙烯酸酯橡胶45重量份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物15-25重量份、增塑剂12-16重量份、防老剂8-12重量份、改性水滑石9-13重量份、凹凸棒石粘土4-8重量份、纳米活性剂3-5重量份、纳米氧化锌5-7重量份、纳米二氧化钛5-7重量份、纳米碳化硅3-5重量份、硫酸铝钾7-13重量份、碳钢纤维3-7重量份；其中改性水滑石的制备方法为：将一定量的镁铝水滑石分散于脱 CO2的去离子水中制成浆液后将过量的NaH2PO4•2H2O 溶于水所配成溶液缓慢倒入浆液中，水浴加热至45℃搅拌并调节 PH 至3.5左右，回流温度下反应2.5小时，自然冷却后，用脱 CO2的去离子水洗涤产物并过滤直至滤液 PH=7，然后放置在烘箱中85℃干燥即得改性水滑石；

S2:将步骤S1称取的各原料放置在烘箱中105℃干燥1h；

S3：将步骤S2干燥后的各原料置于高速粉碎机中粉碎，过2000-4000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料；

S4：将步骤S3得到的混合料缓慢倒入 SHL-35 型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定190℃-210℃，主机转速为 50-70r/min；

S5:将步骤S4挤出的混合料颗粒投入到密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；

S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶采用满浇的方式浇筑到模具中，且通过塑料刮片辅助刮均，得到密封圈半成品；

S7:将得到的密封圈半成品在180-200℃下用平板硫化机压制成型，得到胶环；

S8:将得到的胶环运送到修边机处，经人工检测外观，合格后进行修整毛边，去除毛刺，然后处理脱膜处理，得到一种高强度抗耐候骨架油封成品；