[发明专利]一种往复动密封用耐高低温油封的制备方法

权利要求书

1.一种往复动密封用耐高低温油封的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1:按照重量份称取以下材料备用：硅橡胶180重量份、氟橡胶95重量份、丙烯酸酯橡胶45重量份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物15-25重量份、增塑剂12-16重量份、防老剂8-12重量份、改性水滑石9-13重量份、凹凸棒石粘土4-8重量份、纳米活性剂3-5重量份、纳米氧化锌5-7重量份、纳米二氧化钛5-7重量份、纳米碳化硅3-5重量份、硫酸铝钾7-13重量份、碳钢纤维3-7重量份；其中改性水滑石的制备方法为：将一定量的镁铝水滑石分散于脱 CO2的去离子水中制成浆液后将过量的NaH2PO4•2H2O 溶于水所配成溶液缓慢倒入浆液中，水浴加热至45℃搅拌并调节 PH 至3.5左右，回流温度下反应2.5小时，自然冷却后，用脱 CO2的去离子水洗涤产物并过滤直至滤液 PH=7，然后放置在烘箱中85℃干燥即得改性水滑石；

S2:将步骤S1称取的各原料放置在烘箱中105℃干燥1h；

S3：将步骤S2干燥后的各原料置于高速粉碎机中粉碎，过2000-4000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料；

S4：将步骤S3得到的混合料缓慢倒入 SHL-35 型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定190℃-210℃，主机转速为 50-70r/min；

S5:将步骤S4挤出的混合料颗粒投入到密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；

S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶采用满浇的方式浇筑到模具中，且通过塑料刮片辅助刮均，得到密封圈半成品；

S7:将得到的密封圈半成品在180-200℃下用平板硫化机压制成型，得到胶环；

S8:将得到的胶环运送到修边机处，经人工检测外观，合格后进行修整毛边，去除毛刺，然后处理脱膜处理，得到一种高强度抗耐候骨架油封成品；

S9：成品检测、包装和入库。

2.根据权利要求1所述的一种往复动密封用耐高低温油封的制备方法，其特征在于：纳米活性剂为MgO、Al2O3 、Si3N4的组合物。

3.根据权利要求2所述的一种往复动密封用耐高低温油封的制备方法，其特征在于：纳米活性剂中MgO、Al2O3 、Si3N4、BN的质量比为：12%、18%：41%:29%。

4.根据权利要求1所述的一种往复动密封用耐高低温油封的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1:按照重量份称取以下材料备用：硅橡胶180重量份、氟橡胶95重量份、丙烯酸酯橡胶45重量份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物15重量份、增塑剂12重量份、防老剂8重量份、改性水滑石9重量份、凹凸棒石粘土4重量份、纳米活性剂3重量份、纳米氧化锌5重量份、纳米二氧化钛5重量份、纳米碳化硅3重量份、硫酸铝钾7重量份、碳钢纤维3重量份；其中改性水滑石的制备方法为：将一定量的镁铝水滑石分散于脱 CO2的去离子水中制成浆液后将过量的NaH2PO4•2H2O 溶于水所配成溶液缓慢倒入浆液中，水浴加热至45℃搅拌并调节 PH 至3.5左右，回流温度下反应2.5小时，自然冷却后，用脱 CO2的去离子水洗涤产物并过滤直至滤液 PH=7，然后放置在烘箱中85℃干燥即得改性水滑石；

S2:将步骤S1称取的各原料放置在烘箱中105℃干燥1h；

S3：将步骤S2干燥后的各原料置于高速粉碎机中粉碎，过2000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料；

S4：将步骤S3得到的混合料缓慢倒入 SHL-35 型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定190℃℃，主机转速为 50r/min；

S5:将步骤S4挤出的混合料颗粒投入到密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；

S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶采用满浇的方式浇筑到模具中，且通过塑料刮片辅助刮均，得到密封圈半成品；

S7:将得到的密封圈半成品在180℃下用平板硫化机压制成型，得到胶环；

S8:将得到的胶环运送到修边机处，经人工检测外观，合格后进行修整毛边，去除毛刺，然后处理脱膜处理，得到一种高强度抗耐候骨架油封成品；

S9：成品检测、包装和入库。