[发明专利]一种电缆的绝缘双层共挤生产工艺

说明书

一种电缆的绝缘双层共挤生产工艺，将若干根线芯导线同心绞合，形成导体线芯绞合层；监测导体线芯绞合层外径；通过牵引机牵引导体线芯绞合层的一端；牵引机牵引导体线芯绞合层通过绝缘层挤包机，将绝缘层挤包在所述导体线芯绞合层外，形成内芯电缆；绝缘层厚度根据步骤c监测导体线芯绞合层外径进行调节，使得绝缘层外径保持不变；牵引机牵引内芯电缆移动，然后内芯电缆通过风冷却装置，内芯电缆进行冷却定型；在冷却后的内芯电缆外涂布滑石粉，牵引机牵引涂布有滑石粉的内芯电缆通过外护套挤包机，然后进行外护套层挤包，形成成品电缆；牵引机牵引成品电缆通过水冷却装置，进行冷却定型。有益效果是：减少了产品制造工序，提高生产效率。

技术领域

本发明属于电缆生产技术领域，尤其涉及一种双层共挤生产方法。

背景技术

目前，常见的单芯电线电缆大都是由导体、绝缘层及外护套层组成，且生产过程中是一个工序一个工序完成，不同工序之间需要不停的转换机械，即先生产导体，其次挤包绝缘层，最后挤包外护套层，往往要花大量的生产周转时间，造成大量生产工艺损耗及增加了操作工人的劳动量(比如说上下换盘具、停机时清理螺杆和机头，机头加温加热电能消耗，重复流转生产等待时间消耗)。

发明内容

为了解决上述生产效率低等问题，本发明采用如下技术方案：

一种电缆的绝缘双层共挤生产工艺，其具体包括以下步骤，

(a)将若干根线芯导线同心绞合，形成导体线芯绞合层；

(b)监测导体线芯绞合层外径；

(c)通过牵引机牵引导体线芯绞合层的一端；

(d)牵引机牵引导体线芯绞合层通过绝缘层挤包机，将绝缘层挤包在所述导体线芯绞合层外，挤包温度为160-185℃，形成内芯电缆；绝缘层厚度根据步骤c监测导体线芯绞合层外径进行调节，使得绝缘层外径保持不变；

(e)牵引机牵引内芯电缆移动，然后内芯电缆通过风冷却装置，内芯电缆进行冷却定型；

(f)在冷却后的内芯电缆外涂布滑石粉，牵引机牵引涂布有滑石粉的内芯电缆通过外护套挤包机，然后进行外护套层挤包，挤包温度为160-185℃，形成成品电缆；

(g)牵引机牵引成品电缆通过水冷却装置，进行冷却定型。

优选的，所述绝缘层挤包采用挤压式配模。

优选的，所述外护套层采用半挤管式或挤管式配模。

优选的，步骤d和步骤f中，牵引机牵引速度保持不变。

优选的，步骤e之前对步骤d的内芯电缆外径和外观进行监测。

优选的，所述导体线芯绞合层由若干线芯层组成，每层线芯层均设有一根或多根线芯。

优选的，相邻两线芯层中的线芯绞合方向相反。

本发明的有益效果是：

1.减少了产品制造工序，提高生产效率；

2.减少了生产过程中物料损耗及工艺损耗。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图；

图2为本发明产品截面结构示意图；

图3位挤压式配模原理示意配图；

图4挤管式配模、半挤管式配模原理示意配图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明：

一种电缆的绝缘双层共挤生产工艺，其具体包括以下步骤，