[发明专利]一种电缆的绝缘双层共挤生产工艺在审
| 申请号： | 201811265121.3 | 申请日： | 2018-10-29 |
| 公开（公告）号： | CN111105903A | 公开（公告）日： | 2020-05-05 |
| 发明（设计）人： | 吴永辉;王志辉;李楷东;李楷纯;何劲松;刘明全;熊晓泉;黄立新;胡国成 | 申请（专利权）人： | 广州南洋电缆有限公司 |
| 主分类号： | H01B13/02 | 分类号： | H01B13/02;H01B13/14;H01B13/24 |
| 代理公司： | 东莞市中正知识产权事务所(普通合伙) 44231 | 代理人： | 俞东辉 |
| 地址： | 510000 广东省广州*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 电缆 绝缘 双层 生产工艺 | ||
1.一种电缆的绝缘双层共挤生产工艺，其特征在于：其具体包括以下步骤，
将若干根线芯导线同心绞合，形成导体线芯绞合层；
监测导体线芯绞合层外径；
通过牵引机牵引导体线芯绞合层的一端；
牵引机牵引导体线芯绞合层通过绝缘层挤包机，将绝缘层挤包在所述导体线芯绞合层外，挤包温度为160-185℃，形成内芯电缆；绝缘层厚度根据步骤c监测导体线芯绞合层外径进行调节，使得绝缘层外径保持不变；
牵引机牵引内芯电缆移动，然后内芯电缆通过风冷却装置，内芯电缆进行冷却定型；
在冷却后的内芯电缆外涂布滑石粉，牵引机牵引涂布有滑石粉的内芯电缆通过外护套挤包机，然后进行外护套层挤包，挤包温度为160-185℃，形成成品电缆；
牵引机牵引成品电缆通过水冷却装置，进行冷却定型。
2.根据权利要求1所述的一种电缆的绝缘双层共挤生产工艺，其特征在于：所述绝缘层挤包采用挤压式配模。
3.根据权利要求1所述的一种电缆的绝缘双层共挤生产工艺，其特征在于：所述外护套层采用半挤管式或挤管式配模。
4.根据权利要求1所述的一种电缆的绝缘双层共挤生产工艺，其特征在于：步骤d和步骤f中，牵引机牵引速度保持不变。
5.根据权利要求1所述的一种电缆的绝缘双层共挤生产工艺，其特征在于：步骤e之前对步骤d的内芯电缆外径和外观进行监测。
6.根据权利要求1所述的一种电缆的绝缘双层共挤生产工艺，其特征在于：所述导体线芯绞合层由若干线芯层组成，每层线芯层均设有一根或多根线芯。
7.根据权利要求6所述的一种电缆的绝缘双层共挤生产工艺，其特征在于：相邻两线芯层中的线芯绞合方向相反。
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