[发明专利]一种超粗硬质合金的制备方法

权利要求书

1.一种超粗硬质合金的制备方法，其特征在于，包括：

向固体原料中加入湿磨介质进行混合湿磨，湿磨的研磨体采用柱状的合金棒，湿磨后进行干燥制成平均粒径为3.0～5.0μm的混合料；所述固体原料包括成型剂、粒径为1～2μm的钴粉和粒径为12～20μm的超粗碳化钨；

将混合料压制成压坯，压坯烧结后制成超粗晶WC-Co硬质合金；

所述研磨体与固体原料的质量比为1～2.5:1；

所述湿磨介质为无水酒精，无水酒精的加入量为0.2～0.3L/Kg。

2.根据权利要求1所述的一种超粗硬质合金的制备方法，其特征在于，所述湿磨时间为10～21h。

3.根据权利要求1所述的一种超粗硬质合金的制备方法，其特征在于，所述钴粉占固体原料总重量的7～13wt％。

4.根据权利要求1所述的一种超粗硬质合金的制备方法，其特征在于，所述成型剂为石蜡，石蜡占钴粉和超粗碳化钨总重量的1～2.5wt％。

5.根据权利要求1所述的一种超粗硬质合金的制备方法，其特征在于，所述压坯烧结时的烧结过程为：

首先进行高温真空烧结：将压坯在350～450℃条件下保温，退去成型剂并脱氧脱气，再将烧结温度增加至1450～1550℃，保温一小时，冷却至常温；然后再进行低压烧结：升温至1150～1250℃，加压45～55公斤，边加压边升温至1350～1450℃，保温保压一小时，最后冷却至常温即可。

6.根据权利要求1所述的一种超粗硬质合金的制备方法，其特征在于，所述烧结后制成的超粗晶WC-Co硬质合金通过表面处理工艺进行处理，该表面处理工艺为：

对超粗晶WC-Co硬质合金进行喷砂处理；喷砂完成后，与硬质合金研磨球一起加入滚磨机中球磨；硬质合金研磨球与超粗晶WC-Co硬质合金的球料质量比为1～4:1，研磨介质的加入量为0.1～0.2mL/Kg，滚磨机的转速为20～60转/分。