[发明专利]一种全自动流水线SMC井盖生产工艺

说明书

本发明公开了一种全自动流水线SMC井盖生产工艺，包括如下重量份的原料：不饱和聚酯树脂28％、固化剂0.9％、交联剂0.85％、引发剂0.3％、增稠剂1.15％、低收缩剂1.4％、脱模剂0.7％；具体步骤如下：步骤一、将不饱和聚酯树脂28％、固化剂0.9％、交联剂0.85％、引发剂0.3％、增稠剂1.15％、低收缩剂1.4％、脱模剂0.7％自动称量拌料系统制作树脂糊，然后薄型玻璃纤维布进入树脂糊容器中浸渍形成；步骤二、将玻璃纤维粗纱自动切割—自由沉降—单层散落—调整树脂酸值—增加增稠剂—经辊轮压薄—激光设备切割至生产片料形状；经过工艺改进无需进行覆膜，省去中间环节，减少了中间生产时间。

技术领域

本发明属于SMC井盖生产技术领域，具体涉及一种全自动流水线SMC井盖生产工艺。

背景技术

SMC模压井盖，一种新型彩色高强井盖，采用先进工艺及设备模压成型，经建设部国家建筑工程质量监督检验中心检测，重型井盖的承载能力高达400KN以上，远超240KN的国家标准，同时经过国家玻璃钢质量监督检验中心检测，其抗老化指数远超国家标准。本产品在-40℃至90℃使用正常。使用寿命比铸铁井盖长5-10年以上，其性能指标达到并超过同类产品的国际要求，是取代其他各种井盖的更新换代产品。广泛应用于市政、管道、通道、供电、供水等工程。采用高分子合成材料，配以钢筋骨架,经高温模压成型，最高检测结果达40吨以上,符合和超过中华人民共和国建设部颁布的最新CJ/T211-2005标准。玻璃钢井盖表面花纹设计精美，可制成各种图案和颜色,美化城市环境，既美观又耐用。

产品重量仅为铸铁的三分之一左右，便于运输、安装、抢修，大大减轻了劳动强度。该合成材料无回收价值，自然防盗；并设有锁定结构，实现井内财物防盗。能彻底杜绝“城市黑洞”事故的发生。该产品选用分子量大、化学稳定性强的高分子量材料做原料，通过科学的配方、先的工艺、完善的技术设备使该产品能在—40℃—90℃正常使用。由于该产品是经高温模压成型，盖座合缝间隙较小，克服了铸铁，水泥类井盖“跑、跳、响”等问题，提高了道路通行能力和行车舒适度。耐腐蚀。产品经国家化学建材测试中心检测，具有明显的耐酸碱、耐腐蚀能力，抗老化指标达到三级以上，使用年限较长。产品已在全国大量市政建设中使用，深受用户和专家好评。

目前的SMC井盖基本上都是由片状树脂团料经过高温高压压模成型的一种轻质耐腐蚀高强度的井盖，当前井盖生产工艺为SMC片材生产和SMC井盖压制两个工序，而每个工序都是由分散的各个环节手工完成，不但耗时较长，且品质无法精准把控，井盖产品，厚度较大，需合理控制各环节时间才能确保产品充分交联、固化，对于SMC料预热时间、模具升温时间、装料后温升保温时间以及模压后的后固化处理时间，这些时间控制很大影响产品性能，而人工控制难以达到相同的精确度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动流水线SMC井盖生产工艺，以解决上述背景技术中提出的目前的SMC井盖基本上都是由片状树脂团料经过高温高压压模成型的一种轻质耐腐蚀高强度的井盖，当前井盖生产工艺为SMC片材生产和SMC井盖压制两个工序，而每个工序都是由分散的各个环节手工完成，不但耗时较长，且品质无法精准把控，井盖产品，厚度较大，需合理控制各环节时间才能确保产品充分交联、固化，对于SMC料预热时间、模具升温时间、装料后温升保温时间以及模压后的后固化处理时间，这些时间控制很大影响产品性能，而人工控制难以达到相同的精确度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动流水线SMC井盖生产工艺，包括如下重量份的原料：不饱和聚酯树脂28％、固化剂0.9％、交联剂0.85％、引发剂0.3％、增稠剂1.15％、低收缩剂1.4％、脱模剂0.7％；具体步骤如下：

步骤一、将不饱和聚酯树脂28％、固化剂0.9％、交联剂0.85％、引发剂0.3％、增稠剂1.15％、低收缩剂1.4％、脱模剂0.7％自动称量拌料系统制作树脂糊，然后薄型玻璃纤维布进入树脂糊容器中浸渍形成；