[发明专利]铝板化学清洗工艺

说明书

本发明揭示了一种铝板化学清洗工艺，包括如下步骤：S1、光亮清洁步骤，向清洗缸中加入光亮清洁溶液并加热，将铝板投入清洗缸中浸泡后取出；S2、初次淡水浴步骤，用水对铝板进行清洗、浸泡后取出；S3、蚀刻步骤，向清洗缸中加入碱性蚀刻溶液，搅拌并加热，将铝板投入清洗缸中、浸泡后取出；S4、二次淡水浴步骤，用水对铝板进行清洗、浸泡后取出；S5、蚀刻后清洁步骤，向清洗缸中加入酸性清洁溶液并搅拌，将铝板投入清洗缸中，浸泡后取出；S6、冲洗吹干步骤，对铝板表面进行冲洗吹干。本发明操作流程简单、取材容易，且加工质量稳定，有效地提升了加工企业的生产效率，还可广泛适用于各类铝合金板件的清洗加工中，适用范围广泛。

技术领域

本发明涉及一种清洗工艺，具体而言，涉及一种铝板化学清洗工艺，属于机加工零部件处理领域。

背景技术

铝及其合金因其工艺塑性高、抗腐蚀性强在各行业应用广泛。但众所周知，铝及其合金裸露在空气中会发生氧化反应，使之表面生成一层致密的氧化铝薄膜，这种氧化膜是被动形成的，它会使铝金属表面失去原有的光泽，虽然这层氧化膜会使铝金属表面略有钝化，但由于其很薄而且孔隙率大，且力学性能差，因此它不但不能有效地防止大气中各种介质对铝合金的进一步腐蚀，而且也会使得铝合金材料的表面在加工过程中更易受到油污、碳化物的污染，致使铝合金在后续的加工中产生许多缺陷，从而影响使用。

正因如此，在目前的生产工艺中，在铝板使用前，都需要经过化学清洗，主要工艺包括脱脂、碱洗等。但在目前的加工过程中，上述工艺的流程十分复杂，对油污及氧化膜的去除不均匀，对于锌、铁、镁和其他杂质易引起的变色污迹也很难做到完全清除，这样处理后的铝板也很难应用于对材料要求较高的领域，如飞机制造、超导低温真空容器等。

综上所述，如何针对现有技术中所存在的缺陷，提供一种全新的铝板化学清洗工艺，也就成为了目前行业内技术人员亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本发明的目的是提出一种铝板化学清洗工艺，包括如下步骤：

S1、光亮清洁步骤，向清洗缸中加入光亮清洁溶液，对光亮清洁溶液进行加热，将铝板投入清洗缸中、浸泡后取出；

S2、初次淡水浴步骤，用水对铝板进行清洗、浸泡后取出；

S3、蚀刻步骤，向清洗缸中加入碱性蚀刻溶液并搅拌，对碱性蚀刻溶液进行加热，将铝板投入清洗缸中、浸泡后取出；

S4、二次淡水浴步骤，用水对铝板进行清洗、浸泡后取出；

S5、蚀刻后清洁步骤，向清洗缸中加入酸性清洁溶液并搅拌，将铝板投入清洗缸中，浸泡后取出；

S6、冲洗吹干步骤，使用高压热水对铝板进行冲洗，将附着在铝板表面的污垢及溶液残留冲洗干净，随后使用压缩空气对铝板表面进行吹干，直至铝板表面彻底干透。

优选地，在S1所述光亮清洁步骤中，所述清洗缸的内壁材质为钢；所述光亮清洁溶液为铝清洁剂与水的混合溶液，其中所述铝清洁剂的体积浓度为5%~10%。

优选地，在S1所述光亮清洁步骤中，加热后所述光亮清洁溶液的温度不高于54°C；铝板的浸泡时间不超过20分钟。

优选地，在S1所述光亮清洁步骤中，加热后所述光亮清洁溶液的温度为49°C ~54°C；铝板的浸泡时间为3分钟~5分钟。

优选地，在S3所述蚀刻步骤中，所述清洗缸的内壁材质为钢；所述碱性蚀刻溶液为高碱性蚀刻剂与水的混合溶液，其中所述高碱性蚀刻剂的体积浓度为6%~10%，所述碱性蚀刻溶液的PH值为12.5~13.5。

优选地，在S3所述蚀刻步骤中，加热后所述碱性蚀刻溶液的温度为32°C ~43°C；铝板的浸泡时间为8分钟~12分钟。