[发明专利]铝板化学清洗工艺

权利要求书

1.一种铝板化学清洗工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、光亮清洁步骤，向清洗缸中加入光亮清洁溶液，对光亮清洁溶液进行加热，将铝板投入清洗缸中、浸泡后取出；

S2、初次淡水浴步骤，用水对铝板进行清洗、浸泡后取出；

S3、蚀刻步骤，向清洗缸中加入碱性蚀刻溶液并搅拌，对碱性蚀刻溶液进行加热，将铝板投入清洗缸中、浸泡后取出；

S4、二次淡水浴步骤，用水对铝板进行清洗、浸泡后取出；

S5、蚀刻后清洁步骤，向清洗缸中加入酸性清洁溶液并搅拌，将铝板投入清洗缸中，浸泡后取出；

S6、冲洗吹干步骤，使用高压热水对铝板进行冲洗，将附着在铝板表面的污垢及溶液残留冲洗干净，随后使用压缩空气对铝板表面进行吹干，直至铝板表面彻底干透。

2.根据权利要求1所述铝板化学清洗工艺，其特征在于，在S1所述光亮清洁步骤中，所述清洗缸的内壁材质为钢；所述光亮清洁溶液为铝清洁剂与水的混合溶液，其中所述铝清洁剂的体积浓度为5%~10%。

3.根据权利要求1所述铝板化学清洗工艺，其特征在于，在S1所述光亮清洁步骤中，加热后所述光亮清洁溶液的温度不高于54°C；铝板的浸泡时间不超过20分钟。

4.根据权利要求1所述铝板化学清洗工艺，其特征在于，在S1所述光亮清洁步骤中，加热后所述光亮清洁溶液的温度为49°C ~54°C；铝板的浸泡时间为3分钟~5分钟。

5.根据权利要求1所述铝板化学清洗工艺，其特征在于，在S3所述蚀刻步骤中，所述清洗缸的内壁材质为钢；所述碱性蚀刻溶液为高碱性蚀刻剂与水的混合溶液，其中所述高碱性蚀刻剂的体积浓度为6%~10%，所述碱性蚀刻溶液的PH值为12.5~13.5。

6.根据权利要求1所述铝板化学清洗工艺，其特征在于，在S3所述蚀刻步骤中，加热后所述碱性蚀刻溶液的温度为32°C ~43°C；铝板的浸泡时间为8分钟~12分钟。

7.根据权利要求1所述铝板化学清洗工艺，其特征在于，在S5所述蚀刻后清洁步骤中，所述清洗缸的内壁材质为不锈钢或PVC；所述酸性清洁溶液为高酸性清洁剂与水的混合溶液，其中所述高酸性清洁剂的体积浓度为10%~15%，所述酸性清洁溶液的PH值小于1。

8.根据权利要求1所述铝板化学清洗工艺，其特征在于，在S5所述蚀刻后清洁步骤中，所述酸性清洁溶液的温度为10°C ~38°C；铝板的浸泡时间为4分钟~7分钟。

9.根据权利要求1所述铝板化学清洗工艺，其特征在于，在S2所述初次淡水浴步骤与S4所述二次淡水浴步骤中，对铝板的清洗时间均为5分钟~10分钟。

10.根据权利要求1~9任一所述铝板化学清洗工艺，其特征在于：S1~S6中所使用的水均为离子水或蒸馏水。