[发明专利]一种280MPa级低合金高强钢及其制造方法

权利要求书

1.一种280MPa级低合金高强钢的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

冶炼钢坯，控制所述钢坯中各化学成分及其质量百分比为：碳：0.02～0.06％；锰：0.2～0.6％；全铝：0.02～0.06％；铌：0.03～0.06％；限制硅元素的含量小于或等于0.05％；限制磷元素的含量小于或等于0.015％；限制硫元素的含量小于或等于0.012％；限制氮元素的含量小于或等于0.006％；其余为铁和不可避免杂质；

对冶炼得到的所述钢坯进行连铸，得到铸坯；

对连铸后的所述铸坯进行热轧，得到热轧板；

对热轧后的所述热轧板进行冷轧，得到冷轧板；

对冷轧后的所述冷轧板进行退火，最终获得所述280MPa级低合金高强钢。

2.如权利要求1所述的280MPa级低合金高强钢的制造方法，其特征在于：所述对连铸后的所述铸坯进行热轧，包括：将所述铸坯从室温进行加热，经过粗轧、精轧获得所述热轧板，加热温度为1180～1280℃，保温1.5～4.5小时，热轧终轧温度为850～920℃。

3.如权利要求2所述的280MPa级低合金高强钢的制造方法，其特征在于：所述对连铸后的所述铸坯进行热轧，还包括：将所述热轧板进行层流冷却，冷却后卷取成热轧卷，卷取温度为620～700℃。

4.如权利要求2或3所述的280MPa级低合金高强钢的制造方法，其特征在于：所述热轧过程中，在温度1150℃时开轧。

5.如权利要求1所述的280MPa级低合金高强钢的制造方法，其特征在于：所述对热轧后的所述热轧板进行冷轧，包括：将所述热轧板自然冷却后通过酸洗、冷轧获得冷轧板，冷轧总压下率为55～80％。

6.如权利要求1所述的280MPa级低合金高强钢的制造方法，其特征在于：所述对冷轧后的所述冷轧板进行退火，包括：对所述冷轧板进行连续退火获得带钢，将退火后所述带钢经过热镀锌，最终获得所述280MPa级低合金高强钢。

7.如权利要求6所述的280MPa级低合金高强钢的制造方法，其特征在于：所述连续退火包括：所述冷轧板由连续退火炉的预热段进入所述连续退火炉，并在所述连续退火炉内的还原性气氛中将所述冷轧板加热至200℃；

在所述连续退火炉的加热段将所述冷轧板进一步加热到760～830℃，保温50～70s；

在所述连续退火炉的缓冷段将所述冷轧板冷却至640～700℃；

在所述连续退火炉的快冷段将所述冷轧板冷却至450～490℃，得到退火后带钢。

8.如权利要求7所述的280MPa级低合金高强钢的制造方法，其特征在于：所述冷轧板在所述连续退火炉的加热段中的均热温度为730～800℃。

9.如权利要求6或7或8所述的280MPa级低合金高强钢的制造方法，其特征在于：所述将退火后所述带钢经过热镀锌，包括：将所述带钢入锌锅镀锌，所述带钢入锌锅时的温度为460±10℃，得到热镀锌带钢；

将所述热镀锌带钢经平整后卷取成成品，平整延伸率为0.9～1.6％，获得所述280MPa级低合金高强钢。

10.一种280MPa级低合金高强钢，其特征在于：所述280MPa级低合金高强钢的各化学成分及其质量百分比为：碳：0.02～0.06％；锰：0.2～0.6％；全铝：0.02～0.06％；铌：0.03～0.06％；硅：≤0.05％；磷：≤0.015％；硫：≤0.012％；氮：≤0.006％；其余为铁和不可避免杂质。