[发明专利]一种轴承内圈、其制备方法及轴承

说明书

本发明公开一种轴承内圈、其制备方法及轴承，包括以下重量份数配比的原料：氮化硅粉末2‑4份、锰粉末1‑3份、氮化硼粉末9‑13份、二硫化钼粉末8‑15份、镍粉末12‑20份、碳化钨粉末4‑10份、铁粉末158‑213份、铼丝33‑38份、氧化钇粉末1‑4份、四针状氧化锌晶须28‑32份、氮化钒粉末3‑6份、钪粉末1‑2份、碳酸钴粉末7‑9份、氢氧化镉粉末10‑12份和氮化镁粉末4‑10份，该轴承内圈抗开裂性能出色。

技术领域

本发明涉及一种轴承内圈、其制备方法及轴承。

背景技术

滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。

轴承内圈破坏最常见形式为接触疲劳破坏，主要是因为产生局部应力而出现疲劳裂纹，因此，进一步的提升内圈的抗开裂性能是本领域的技术人员一直研究的方向。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种抗开裂性能出色的轴承内圈、其制备方法及轴承。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种轴承内圈，包括以下重量份数配比的原料：氮化硅粉末2-4份、锰粉末1-3份、氮化硼粉末9-13份、二硫化钼粉末8-15份、镍粉末12-20份、碳化钨粉末4-10份、铁粉末158-213份、铼丝33-38份、氧化钇粉末1-4份、四针状氧化锌晶须28-32份、氮化钒粉末3-6份、钪粉末1-2份、碳酸钴粉末7-9份、氢氧化镉粉末10-12份和氮化镁粉末4-10份。

进一步的，包括以下重量份数配比的原料：氮化硅粉末2份、锰粉末1份、氮化硼粉末9份、二硫化钼粉末8份、镍粉末12份、碳化钨粉末4份、铁粉末158份、铼丝33份、氧化钇粉末1份、四针状氧化锌晶须28份、氮化钒粉末3份、钪粉末1份、碳酸钴粉末7份、氢氧化镉粉末10份和氮化镁粉末4份。

进一步的，包括以下重量份数配比的原料：氮化硅粉末4份、锰粉末3份、氮化硼粉末13份、二硫化钼粉末15份、镍粉末20份、碳化钨粉末10份、铁粉末213份、铼丝38份、氧化钇粉末4份、四针状氧化锌晶须32份、氮化钒粉末6份、钪粉末2份、碳酸钴粉末9份、氢氧化镉粉末12份和氮化镁粉末10份。

进一步的，包括以下重量份数配比的原料：氮化硅粉末3份、锰粉末2份、氮化硼粉末11份、二硫化钼粉末14份、镍粉末17份、碳化钨粉末6份、铁粉末180份、铼丝35份、氧化钇粉末3份、四针状氧化锌晶须30份、氮化钒粉末5份、钪粉末2份、碳酸钴粉末8份、氢氧化镉粉末11份和氮化镁粉末6份。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种轴承内圈的制备方法，包括以下步骤：

1)将氮化硅粉末2-4份、锰粉末1-3份、氮化硼粉末9-13份、二硫化钼粉末8-15份、镍粉末12-20份、碳化钨粉末4-10份、铁粉末158-213份、氧化钇粉末1-4份、四针状氧化锌晶须28-32份、氮化钒粉末3-6份、钪粉末1-2份、碳酸钴粉末7-9份、氢氧化镉粉末10-12份和氮化镁粉末4-10份一起倒入到三维运动混合机中进行混合处理，制得混合粉末，备用；

2)将铼丝33-38份编织成网体，然后在曲卷成与螺旋弹簧相似的螺旋状，制得螺旋体，备用；

3)将步骤2)制得的螺旋体倒入到模具中，然后倒入步骤1)制得的混合粉末，在1000-1200kg/m²的压力下进行压模成型处理，其中，压模成型处理的处理时间为2-3h，制得坯件；