[发明专利]一种新型高耐磨刮板及其制造方法在审
| 申请号： | 201811238111.0 | 申请日： | 2018-10-23 |
| 公开（公告）号： | CN109402503A | 公开（公告）日： | 2019-03-01 |
| 发明（设计）人： | 王军祥;田文帅;王斌;马英喆;李星 | 申请（专利权）人： | 天津威尔朗科技有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/38;B21C37/02;C22C33/04 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 300000 天津市西青*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 刮板 使用寿命 高耐磨 机械性能 制造 断后伸长率 热处理工艺 质量百分比 高耐磨性 加工硬化 水韧处理 塑性变形 载荷作用 冲击功 传统的 低冲击 高韧性 高硬度 磨损率 有效地 磨损 屈服 硬化 诱导 生产 | ||
1.一种新型高耐磨刮板，其特征在于，其化学成分组成和各组分的质量百分比为：C：0.70～0.95％，Si：≤0.4％，Mn：9.0～10.5％，Cr：2.0～2.4％，Mo：0.25～0.35％，V：0.3～0.45％，，余量为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的新型高耐磨刮板，其特征在于，所述新型高耐磨刮板中C的质量百分比为0.71～0.94％，Si的质量百分比为0.20～0.39％，Mn的质量百分比为9.01～10.49％，Cr的质量百分比为2.02～2.38％，Mo的质量百分比为0.26～0.34％，V的质量百分比为0.31～0.44％。
3.根据权利要求1所述的新型高耐磨刮板，其特征在于，所述新型高耐磨刮板中P和S的质量百分比之和小于等于0.035％。
4.一种新型高耐磨刮板的制造方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)熔炼：按照本体内各成分配比称取各原料，并将其混合投入到熔炼炉内，熔融成金属液，熔炼温度为1550～1580℃。
(2)连铸铸造：采用立式连铸机，将配好的熔融金属液浇注成连铸坯，连铸浇注温度为1450～1480℃。
(3)棒料轧制：选取经称重、测长后合格的连铸坯，送往加热炉加热至1180～1250℃并保温，经高压水除磷后，送入轧机组进行轧制、精整。
(4)刮板成形：选取适当长度棒料下料，将下好的料于中频感应加热炉中加热至1180～1250℃后，采用双臂自由锻电液锤和锻造操作机进行锻造拔长，对拔长后坯料进行模锻，对锻件进行切边，待锻件自然冷却至室温后，在锻件规定位置按标准尺寸加工固定用孔洞。
(5)热处理工艺：将成形的刮板坯以95～105℃/h的加热速率加热至590～610℃，保温1.75～2.25h,再以145～155℃/h的加热速率加热至1080～1120℃，保温1.75～2.25h,水中冷却。
5.根据权利要求4所述的新型高耐磨刮板的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中高压水除磷过程之前的保温时间为壁厚25mm/h，高压水除磷对连铸坯产生的温降在10℃左右。
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