[发明专利]火电用可带电拆卸刷握

说明书

本发明公开了一种火电用可带电拆卸刷握，包括刷座，在刷座上设置有凹槽，凹槽前端设置有锁紧块，锁紧块上设置有锁紧销孔；还包括带有绝缘手柄的刷握，刷握上设置有两个及以上的刷盒，每个刷盒内配合安装一个碳刷；在刷盒的前端的下部设置有开孔，在该开孔内配合设置碳刷制动块；在绝缘手柄上，沿轴向方向设置有传动轴和锁紧销；绝缘手柄前端插入刷座的凹槽并往前移动时，传动轴与刷座的凹槽配合，锁紧销穿过锁紧销孔转动后贴在锁紧块的表面；可转动的弹簧板前端的上表面与碳刷制动块接触，后端与传动轴上设置的内凹槽接触。本发明能够在带电状态下维护和更换碳刷，大幅度提高维护和更换碳刷的工效；刷握的拆装、碳刷更换变得方便快捷。

技术领域

本发明涉及一种火力发电机的刷握结构，具体涉及一种火电用可带电拆卸刷握。

背景技术

发电机，如火力发电机或水轮发电机，其碳刷设置在刷握上，碳刷的前端与集电环接触，其作用是将发电机外部的电源(一般是直流的励磁电流)，通过滑环上的集电环，提供到转子的绕组上(励磁绕组)，由于集电环在高速旋转运动，故碳刷的前端一直被磨损，碳刷磨损会形成大量细小碳粉尘，碳粉尘弥漫在发电机的碳刷室内，并在气流的带动下旋转，若不对这些粉尘进行除尘处理，必然会随着机组的旋转进入发电机的内部，进一步污染定子绕组和励磁绕组等，从而影响机组的安全运行，严重时还会造成线圈短路等故障。

而且，火力发电机组转速很高，所以集电环转速快，集电环与碳刷接触面的线速度非常大，线速度太大就导致碳刷磨损快、产生碳粉多，引起一系列安全事故，为降低线速度，集电环的直径就比较小，导致了集电环圆周布置碳刷的位置少；然而机组容量决定了碳刷的数量，为解决碳刷数量问题，火电用刷握就采用了多孔式刷握，例如常见的有3孔、4孔、5孔、6孔。

现有的刷握结构，没有碳刷制动装置，拆装不方便；基本上不能带电拆卸，缩短了发电机正常工作的发电时间；压在碳刷后端提供恒压弹簧力的恒压弹簧用铆钉固定在刷盒上，当恒压弹簧弹力衰退后，无法现场更换，维护不方便。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够在带电状态下维护和更换碳刷的火电用可带电拆卸刷握。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：一种火电用可带电拆卸刷握，包括刷座，其特征在于，在刷座上设置有凹槽，凹槽前端设置有锁紧块，锁紧块上设置有锁紧销孔；

还包括设置有绝缘手柄的刷握，刷握上设置有两个及以上的刷盒，每个刷盒内配合安装一个碳刷，碳刷的后端设置有恒压弹簧提供弹簧作用力；

在刷盒的前端的下部设置有开孔，在该开孔内配合设置碳刷制动块，碳刷制动块能在该开孔内上下移动，往上移动后顶紧碳刷，碳刷处于夹紧状态，往下移动后与碳刷不接触处于放松状态；

在绝缘手柄上，沿轴向方向设置有传动轴，锁紧销设置在传动轴前端，沿径向设置；绝缘手柄前端插入刷座的凹槽并往前移动时，传动轴与刷座的凹槽配合，锁紧销穿过锁紧销孔，再将绝缘手柄顺时针或反时针旋转，则锁紧销同步转动，贴在锁紧块的表面，固定并限位绝缘手柄以及刷盒；

在碳刷制动块与传动轴之间设置有弹簧板，弹簧板是可转动式设置，前端的上表面与碳刷制动块接触，后端与传动轴上设置的内凹槽接触，在传动轴转动时带动碳刷制动块上下移动。

进一步的特征是，在刷盒上，设置有弹簧卡槽，恒压弹簧的自由端插入弹簧卡槽内。

弹簧板的中部与刷盒连接，形成杠杆式转动。

所述凹槽为带有锥度的锥形槽。

绝缘手柄顺时针或反时针旋转90°，锁紧销同步转动90°。

弹簧板后端向下弯曲，形成一竖向延伸段和横向弯折段，通过横向弯折段与传动轴的内凹槽接触。