[发明专利]锂电池隔膜自动换棍平台

说明书

本发明公开了锂电池隔膜自动换棍平台，包括台板，所述台板的侧壁固定连接有两个扇形盘，两个所述扇形盘之间转动连接有安装板，其中一个所述扇形盘的侧壁设有弧形槽，所述安装板靠近弧形开口的一侧固定连接有可在弧形开口内滑动固定轴，所述固定轴侧壁转动连接有连接杆，所述台板的侧壁设有推动机构，所述连接杆远离固定轴的一端转动连接在推动机构上，两个所述安装板之间转动连接有隔膜辊，所述台板的上端设有放置槽。本发明可以方便将安装板调整至水平的位置，方便不同人员对隔膜辊的安装与拆卸；通过设置推动机构可将新的隔膜辊推动到第一放置板的上端，用于下次更换，提高了更换效率。

技术领域

本发明涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及锂电池隔膜自动换棍平台。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。

现有的锂电池隔膜多通过隔膜辊放置，当隔膜辊上的隔膜使用完毕后需要对其进行更换，现有的隔膜辊更换需要人工操作，效率低下，每次都需要搬运隔膜，费时费力。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锂电池隔膜自动换棍平台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

锂电池隔膜自动换棍平台，包括台板，所述台板的侧壁固定连接有两个扇形盘，两个所述扇形盘之间转动连接有安装板，其中一个所述扇形盘的侧壁设有弧形槽，所述安装板靠近弧形开口的一侧固定连接有可在弧形开口内滑动固定轴，所述固定轴侧壁转动连接有连接杆，所述台板的侧壁设有推动机构，所述连接杆远离固定轴的一端转动连接在推动机构上，两个所述安装板之间转动连接有隔膜辊，所述台板的上端设有放置槽，所述放置槽的内底部安装有升降装置，所述升降装置的上端安装有第一放置板，所述放置槽的右侧侧壁安装有推动装置，所述推动装置位于放置槽内的一端固定连接有第二放置板，所述台板的下端安装有减震支座。

优选地，所述推动机构包括固定连接在台板侧壁的壳体，所述壳体的内壁转动连接有第一圆筒，所述第一圆筒内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第一圆筒的一端贯穿壳体的内壁并转动连接在连接杆的下端，所述第一圆筒上固定连接有皇冠齿轮，所述壳体的侧壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴位于壳体内的一端固定连接有与皇冠齿轮相啮合的第一齿轮，所述第一转轴位于壳体外的一端固定连接有转轮。

优选地，所述升降装置包括设置在放置槽内底部中的第一装置腔，所述第一装置腔的内底部设有固定块，所述固定块的上端设有第一圆腔，所述第一圆腔内设有第二螺纹杆，所述第一圆腔的内壁设有与第二螺纹杆相匹配的内螺纹，所述第二螺纹杆的上端设有第二齿轮，所述第二齿轮远离第二螺纹杆的一端转动连接有固定杆，所述固定杆远离第二齿轮的一端固定连接有活动杆，所述装置腔的内底部转动连接有第二转轴，所述第二转轴从上到下依次设有第三齿轮和第一锥齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相互啮合，所述台板的侧壁安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的末端贯穿台板的侧壁并延伸至第一装置腔内，所述第一驱动电机输出轴的末端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述活动杆的上端固定连接在第一放置板的下端。