[发明专利]槽型铝合金型材弯曲工艺及其设备

说明书

本发明涉及一种槽型铝合金型材弯曲工艺及其设备，依次包括以下处理步骤：铝棒加热、模具加热、型材挤压、拉伸矫直、定尺锯切、弯曲、校正、时效处理和检验，所述的时效处理具体为：将型材的断面的宽度设定为L，当型材断面的宽度0mm＜L≤500mm时，弯曲速度：0.5‑1.2m/min，时效温度：170‑190℃时效时间：8‑12h。本发明的优点是：使用该工艺方法，可针对不同规格的槽型铝合金型材采用相匹配的模具及工艺条件，可有效避免弯曲过程中出现变形、开裂而导致弯曲部位力学性能达不到使用要求。通过反复试验总结出了各规格型材最合理的压力、速度、温度等参数，保证了各规格型材弯曲部位力学性能与弯曲前无明显差异。

技术领域

本发明涉及一种槽型铝合金型材弯曲工艺及其设备。

背景技术

我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货，中国铝加工材约有300种合金、1500个品种，是世界上产品品种最丰富的国家之一，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等。未来，铝型材在工业领域的应用空间将十分巨大，在我国现有的124个产业部门中，有113个部门使用铝制品，比重为91％。

传统的工艺方法中，铝棒加热→模具加热→型材挤压→拉伸矫直→定尺锯切→时效处理→弯曲→校正→检验，出现的两个槽边在弯曲过程中出现变形、开裂而导致弯曲部位力学性能达不到使用要求。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种槽型铝合金型材弯曲工艺，本发明的技术方案是：

一种槽型铝合金型材弯曲工艺，依次包括以下处理步骤：铝棒加热、模具加热、型材挤压、拉伸矫直、定尺锯切、弯曲、校正、时效处理和检验，所述的时效处理具体为：将型材断面的宽度设定为L，当型材断面的宽度0mm＜L≤500mm时，弯曲速度：0.5-1.2m/min，时效温度：170-190℃时效时间：8-12h。

所述的型材断面的宽度0mm＜L≤100mm，弯曲速度：1.5m/min，时效温度：175±5℃，时效时间：8h。

所述的型材断面的宽度100＜L≤200mm，弯曲速度：1.2m/min，时效温度：175±5℃，时效时间：8h。

所述的型材断面的宽度200＜L≤300mm，弯曲速度：1m/min，时效温度：180±5℃，时效时间：8h。

所述的型材断面的宽度300＜L≤400mm，弯曲速度：0.8m/min，时效温度：180±5℃，时效时间：10h。

所述的型材断面的宽度400＜L≤500mm，弯曲速度：0.6m/min，时效温度：185±5℃时效时间：10h。

所述的型材断面的宽度L＞500mm，弯曲速度0.5m/min，时效温度：185±5℃时效时间：12h。

所述的型材断面的宽度L＝50mm，弯曲速度：1.5m/min，时效温度：170℃，时效时间：8h。

所述的型材断面的宽度L＝150mm，弯曲速度：1.2m/min，时效温度：180℃，时效时间：8h。

所述的型材断面的宽度L＝600mm，弯曲速度0.5m/min，时效温度：190℃时效时间：12h。

一种设备，包括机架以及安装在机架上的旋转架和控制箱，该机架的一端形成上料区，另一端转动的安装有旋转架，该旋转架通过安装在机架上的旋转气缸推动，在所述的旋转架上安装有弯曲机构和导向机构，所述的导向机构与弯曲机构相对设置，所述的导向机构和弯曲机构均接入控制箱。