[发明专利]槽型铝合金型材弯曲工艺及其设备

权利要求书

1.一种槽型铝合金型材弯曲工艺，依次包括以下处理步骤：铝棒加热、模具加热、型材挤压、拉伸矫直、定尺锯切、弯曲、校正、时效处理和检验，其特征在于，所述的时效处理具体为：将型材断面的宽度设定为L，当型材断面的宽度0mm＜L≤500mm时，弯曲速度：0.5-1.2m/min，时效温度：170-190℃时效时间：8-12h。

2.根据权利要求1所述的一种槽型铝合金型材弯曲工艺，其特征在于，所述的型材断面的宽度0mm＜L≤100mm，弯曲速度：1.5m/min，时效温度：175±5℃，时效时间：8h。

3.根据权利要求1所述的一种槽型铝合金型材弯曲工艺，其特征在于，所述的型材断面的宽度100＜L≤200mm，弯曲速度：1.2m/min，时效温度：175±5℃，时效时间：8h。

4.根据权利要求1所述的一种槽型铝合金型材弯曲工艺，其特征在于，所述的型材断面的宽度200＜L≤300mm，弯曲速度：1m/min，时效温度：180±5℃，时效时间：8h。

5.根据权利要求1所述的一种槽型铝合金型材弯曲工艺，其特征在于，所述的型材断面的宽度300＜L≤400mm，弯曲速度：0.8m/min，时效温度：180±5℃，时效时间：10h。

6.根据权利要求1所述的一种槽型铝合金型材弯曲工艺，其特征在于，所述的型材断面的宽度400＜L≤500mm，弯曲速度：0.6m/min，时效温度：185±5℃时效时间：10h。

7.根据权利要求1所述的一种槽型铝合金型材弯曲工艺，其特征在于，所述的型材断面的宽度L＞500mm，弯曲速度0.5m/min，时效温度：185±5℃时效时间：12h。

8.一种实施权利要求1所述的槽型铝合金型材弯曲工艺的设备，其特征在于，包括机架以及安装在机架上的旋转架和控制箱，该机架的一端形成上料区，另一端转动的安装有旋转架，该旋转架通过安装在机架上的旋转气缸推动，在所述的旋转架上安装有弯曲机构和导向机构，所述的导向机构与弯曲机构相对设置，所述的导向机构和弯曲机构均接入控制箱。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述的导向机构包括第一夹块、第一导轨和第一推拉气缸，所述的第一推拉气缸倾斜设置，该第一推拉气缸的缸体铰接在旋转架的底部，在所述旋转架的上部安装有第一导轨，所述的第一夹块滑动的安装在第一导轨上，该第一推拉气缸的杆体穿过第一导轨的导向槽后与所述的第一夹块铰接在一起；所述的机架上还安装有与第一导轨平行设置的第二导轨，在该第二导轨上滑动的安装有第二夹块，第二推拉气缸倾斜设置在机架的底部，该第二推拉气缸的缸体铰接在机架上，该第二推拉气缸的杆体穿过第二导轨的导向槽后与所述的第二夹块铰接在一起；所述的第一夹块与第二夹块对接后处于同一平面上。

10.根据权利要求8或9所述的设备，其特征在于，所述的弯曲机构包括导向轮和对接板，所述的导向轮通过旋转机构驱动，转动的安装在旋转架上，在所述的导向轮上设置有一缺口，所述的缺口处通过螺栓可拆卸的安装有一对接板，该对接板呈C型设置，与所述的第一夹块动配合；所述对接板的凹槽沿导向轮导向面的切线方向设置，与导向轮导向面对接。