[发明专利]一种连续化生产蓖麻油酸甲酯的工艺

权利要求书

1.一种连续化生产蓖麻油酸甲酯的工艺，其特征在于具体包括如下步骤：

1）酯交换工段：蓖麻油（A）和碱醇（B）分别经计量和预热后，进入水力空化器（1）和静态混合器（2）发生酯交换反应，反应后的料液进入酯交换中间罐（3）；

2）脱甲醇工段：酯交换中间罐（3）内的料液通过泵输送，连续地进入电磁加热式喷雾蒸发器（4）内进行喷雾雾化，在负压下雾化的料液喷至电磁加热式喷雾蒸发器（4）内壁，使料液中的甲醇连续快速汽化，汽化的甲醇从蒸发器顶处流出，通过冷凝器（5）冷凝后回收至甲醇中间罐（6）中，以供酯交换工段回用，电磁加热式喷雾蒸发器（4）底部出来的脱甲醇后的料液用于下一步沉降工段；

3）微波强化沉降工段：电磁加热式喷雾蒸发器（4）底部出来的脱甲醇后的料液通过泵输送，连续地进入微波强化沉降装置（7）内，在微波的作用下快速分层，微波强化沉降装置（7）上部溢流出的蓖麻油酸甲酯相流入上层甲酯中间罐（8），微波强化沉降装置（7）底部沉降出的甘油相流入甘油中间罐（9）；

4）甘油萃取工段：上层甲酯中间罐（8）内的蓖麻油酸甲酯通过泵输送，连续地从甘油萃取塔（10）底部进料，萃取剂甘油（C）从甘油萃取塔（10）顶部进料，在甘油萃取塔内进行萃取脱碱，萃取脱碱后的蓖麻油酸甲酯从甘油萃取塔（10）顶部溢出流入甲酯罐（11），萃取后的甘油从甘油萃取塔（10）底部流出，进入甘油中间罐（9）；

5）甘油回收工段：甘油中间罐（9）中的甘油通过泵输送，连续地进入到甘油精馏塔（12）进行精馏提纯，甘油精馏塔（12）的塔底连续地排出甘油沥青（D）；甘油精馏塔（12）的塔顶获得的精制甘油进入甘油产品罐（13）；甘油产品罐（13）中的精制甘油分为两份，一份经泵输送连续的补给甘油萃取塔（10）作为萃取剂，另一份从精制甘油出口（E）泵出，作为精制甘油产品；

6）蓖麻油酸甲酯精制工段：甲酯罐（11）中的蓖麻油酸甲酯经泵输送，进入蓖麻油酸甲酯精馏塔（14）内进行精制，蓖麻油酸甲酯精馏塔（14）的塔底排出生物沥青（F），蓖麻油酸甲酯精馏塔（14）的塔顶排出精制蓖麻油酸甲酯（G）；

步骤1）酯交换工段中，碱醇为KOH或NaOH的甲醇溶液；

步骤3）微波强化沉降工段中，流经微波强化沉降装置（7）内的脱甲醇后的料液温度稳定在40~80℃；

步骤4）甘油萃取工段中，所述甘油萃取塔（10）的萃取温度为40~80℃，进入甘油萃取塔（10）内的萃取剂甘油和蓖麻油酸甲酯的质量流速比为1:2~20。

2.根据权利要求1所述的一种连续化生产蓖麻油酸甲酯的工艺，其特征在于步骤1）酯交换工段中，所述碱醇中，甲醇与KOH或NaOH的质量比为30~80:1；所述蓖麻油和碱醇的质量比为3.2~1.2:1，所述碱醇和蓖麻油预热温度分别为30~60℃和50~80℃。

3.根据权利要求1所述的一种连续化生产蓖麻油酸甲酯的工艺，其特征在于步骤2）脱甲醇工段中，电磁加热式喷雾蒸发器（4）内壁加热至50~180℃，操作压力为绝压50~90kPa；电磁加热式喷雾蒸发器（4）的雾化喷头的数量为一个以上，所述雾化喷头的喷孔孔径为2~4mm，料液的喷雾流速为10~30L/min。

4.根据权利要求1所述的一种连续化生产蓖麻油酸甲酯的工艺，其特征在于步骤3）微波强化沉降工段中，所述微波强化沉降装置（7）包括微波发生装置（701）、石英管（702）和沉降槽（703），石英管（702）置于微波发生装置（701）内部，沉降槽（703）置于微波发生装置（701）外部，石英管（702）的出口和沉降槽（703）的入口连接，石英管（702）的入口通过输送泵和电磁加热式喷雾蒸发器（4）底部出口连接，沉降槽（703）的上部出口和底部出口分别与上层甲酯中间罐（8）和甘油中间罐（9）连接。

5.根据权利要求1所述的一种连续化生产蓖麻油酸甲酯的工艺，其特征在于步骤5）甘油回收工段中，甘油精馏塔（12）塔顶压力控制在100~500Pa。

6.根据权利要求2所述的一种连续化生产蓖麻油酸甲酯的工艺，其特征在于步骤6）蓖麻油酸甲酯精制工段中，蓖麻油酸甲酯精馏塔（14）塔顶压力控制在100~500Pa。