[发明专利]一种新型高强度环保板材的制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度环保板材的制备方法，涉及环保材料领域，包括以下步骤：木质料的粉碎混合‑木质料的蒸煮热磨‑木质纤维的制备‑木质纤维与胶黏剂的混合‑材料的铺装、预压和热压‑砂光处理和防水涂料的辊涂，本发明方法通过废弃木材与中草药添加物混合蒸煮研磨，制备的木质材料，具有良好的抗菌性，防腐防蛀性，通过将木质料贝壳粉混合胶黏剂粘接，压制而成制备的板材具有良好的硬度强度，原料来源广泛，生产成本低。

技术领域

本发明涉及环保材料领域，具体涉及一种新型高强度环保板材的制备方法。

背景技术

我国是一个森林结构失衡和资源匮乏的国家，木材资源供需矛盾日益突出，原料供应的紧缺已成为制约人造板行业发展的瓶颈，但是原料短缺的压力也加快了人造产业木材供给渠道的调整，例如，加快对废弃木材材料资源的回收利用。废弃木质才来哦的循环利用，既可以实现废弃木材材料作人造板工业的原料，在一定程度上环节木材资源供应不足的压力，又可以改变传统方式单方向木材消耗模式。

中国专利CN103419265A公开了一种利用废弃木材生产中密度纤维板的工艺方法，使用原料采用的是不成材的枝丫和木材加工的剩余物如小木方、板条、废单板及原木木心；生产该种纤维板过程中的施胶工序使用脲醛树脂；生产该种纤维板的工艺流程是-原料削片-筛选-制浆-施胶-干燥-铺装-预压-热压-凉板-锯边-砂光-成型。但是本发明使用的脲醛树脂产生的胶层脆易老化，同时在使用过程中存在释放游离甲醛污染环境的问题。

中国专利CN105500491A公开了一种低甲醛人造板的生产工艺，包括削片、筛选、刨片、干燥等。与现有的人造板生产工艺相比，本发明固化剂不会报废，不会造成橡皮管堵塞，也减少了对设备的腐蚀作用，而且拌胶效果更好；将热压产生的废气进行水处理，过滤出其中的粉尘及游离甲醛，杜绝了因直排而对环境产生污染的现象。但是本发明中木材未经过蒸煮直接进行铺装热压，生产的板材内部含水率低，易干燥开裂，同时木材的防腐防蛀性能欠佳。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种新型高强度环保板材的制备方法，本发明方法通过废弃木材与中草药添加物混合蒸煮研磨，制备的木质材料，具有良好的抗菌性，防腐防蛀性，通过将木质料贝壳粉混合胶黏剂粘接，压制而成制备的板材具有良好的硬度强度，原料来源广泛，生产成本低。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种新型环保高强度环保板材的制备方法，包括以下步骤：

(1)将废弃木材送至粉碎机粉碎至粒径小于1厘米，同时将中草药添加物粉碎至粒径小于1厘米，将中草药添加物和废弃木材料按照1-3:50的质量比混合均匀，得木质料；

所述中草药添加物包括以下原料：栀子、艾蒿、除虫菊、陈皮、杜仲、北豆根和薄荷；

(2)将木质料加入筛选机中震动筛选去除泥沙杂质后，向加入相当于其重量3-8％的亚硫酸钠搅拌混合后，加入蒸煮器中进行蒸煮软化；

(3)将步骤(2)中蒸煮软化后的木质料加入热磨机中进行热磨2-4小时，热磨机内蒸汽压力控制在0.8-1.2MPa；

(4)将热磨后的木质料送入干燥管道中进行干燥，控制水分率至4-8％，即得木质纤维；

(5)向木质纤维中加入相当于其重量15-30％的贝壳粉，搅拌混合均匀后，加入胶黏剂，以1200-1800转/分钟的速度搅拌混合均匀，使用铺装机进行铺装后，置入冷压机中在12-20MPa下进行预压后，置入热压机中进行热压，静置20-30小时，切割修整后，即得板坯；

(6)将锯切后的板坯比表明进行砂光处理后，辊涂一层0.5-5毫米厚的防水涂料，置入干燥室中在60-70摄氏度下，干燥20小时，即得所述新型高强度环保板材；