[发明专利]一种吸能高温硫化硅橡胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种吸能高温硫化硅橡胶，其特征在于其组分及重量比为：甲基乙烯基硅橡胶80‑120份,补强填料0‑110份，硫化剂0.1‑3份，结构控制剂0.5‑15份，抗撕裂剂0.1‑10份，焦硼酸改性聚二甲基硅氧烷2‑50份。本发明还公开了具体的制备方法。将焦硼酸改性端羟基聚硅氧烷与高温硫化硅橡胶进行复合，两者具有良好的相容性，可以集齐两者的长处，弥补两者的短处，得到冲击后可以恢复到初始形态的具有抗冲击性能的吸能复合材料。

技术领域

本发明属于高分子复合材料技术领域，涉及改性聚硅氧烷/高温硫化硅橡胶复合材料的制备方法

背景技术

焦硼酸改性聚硅氧烷是一种具有剪切硬化效应的凝胶状材料。在低速率作用下，材料显示出粘流体的性质，很容易变形，甚至会发生流体一样的缓慢流动；但在高速率作用下，材料立刻显示出极高的强度，维持原有的形状和坚决抵抗外力的冲击，起到缓冲和吸能作用。其物理、化学性质稳定，抗冲击性能优良。但由于其受到冲击时发生形变无法恢复，所以一般不直接使用，需要与其它基材复合使用。

高温硫化硅橡胶是高分子量(分子量一般为40～80万)的聚有机硅氧烷(即生胶)加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型(模压、挤压、压延)或注射成型，并在高温下交联成橡胶。高温硫化硅橡胶具有良好的耐高低温性、耐候性、耐臭氧性和弹性等优异性能，但其抗冲击性能表现一般，还有待提高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术问题，而提供一种具有抗冲击性能的高温硫化硅橡胶，本发明还提供了其制备方法。

本发明的技术方案为：

一种吸能高温硫化硅橡胶(非发泡)，其组分及重量比为：甲基乙烯基硅橡胶80-120份,补强填料0-110份，硫化剂0.1-3份，结构控制剂0.5-15份，抗撕裂剂0.1-10份，焦硼酸改性聚二甲基硅氧烷2-50份。

进一步，所述的吸能高温硫化硅橡胶，其组分及重量比为：甲基乙烯基硅橡胶100份,补强填料0-100份，硫化剂0.5-1份，结构控制剂1-10份，抗撕裂剂0.2-5份，焦硼酸改性聚二甲基硅氧烷5-45份。

优选的，所述的吸能高温硫化硅橡胶，其组分及重量比为：甲基乙烯基硅橡胶100份,补强填料2份，硫化剂0.5份，结构控制剂1份，抗撕裂剂1份，焦硼酸改性聚二甲基硅氧烷18.4份。甲基乙烯基硅橡胶100份,补强填料10份，硫化剂0.5份，结构控制剂1份，抗撕裂剂0.5份，焦硼酸改性聚二甲基硅氧烷12.4份。

优选的，补强填料包括气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、有机蒙脱土、钛白粉、高岭土、碳酸钙中的至少一种；硫化剂包括过氧化二叔丁基(DTBP)、过氧化二异丙苯(DCP)、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷(DBPMH)中的至少一种；结构控制剂为苯基硅二醇、六甲基二硅氮烷、小分子量的端羟基聚二甲基硅氧烷、环硅氮烷中的至少一种；抗撕裂剂是多乙烯基硅油；二甲基硅油的分子量为2万-10万；焦硼酸与二甲基硅油的质量比0.1％-10％；焦硼酸改性的聚二甲基硅氧烷是将二甲基硅油和焦硼酸在120-160℃真空捏合机中反应3-6小时而制成。

所述的吸能高温硫化硅橡胶的制备方法，步骤如下：

(1)将甲基乙烯基硅橡胶、补强填料、硫化剂、结构控制剂、抗撕裂剂分别加入密炼机中常温密炼10分钟，再加入焦硼酸改性的聚二甲基硅氧烷，常温密炼20-30分钟；

(2)取步骤(1)所得的混合料，放入模具中，在压力10MPa、温度155℃-170℃的平板硫化机上硫化15min-20min；

(3)取步骤(2)所得高温硫化硅橡胶在200℃烘箱中过度硫化1-4h，得到吸能高温硫化硅橡胶。