[发明专利]一种可部分重复利用的石墨铸型铸造方法

权利要求书

1.一种可部分重复利用的石墨铸型铸造方法，其特征在于，所述方法包括，将石墨铸型的浇杯、铸件外模和内浇道部件分别设计为能够拆分的分体结构，各部件分别使用多个石墨块进行制作，各部件的各个石墨块之间通过连接件以间隙配合的方式固定；在所述石墨铸型浇注完毕后，将各部件的各个石墨块依次拆卸取出并回收。

2.如权利要求1所述的石墨铸型铸造方法，其特征在于，在分别使用多个石墨块制作各部件时，在将各个石墨块之间以间隙配合的方式固定之前，对每个石墨块的表面进行涂层处理。

3.如权利要求1所述的石墨铸型铸造方法，其特征在于，各部件的各个石墨块之间采用螺杆螺母以间隙配合的方式固定。

4.如权利要求1所述的石墨铸型铸造方法，其特征在于，将所述浇杯设计为外方内圆结构，对称分成2个石墨块；将所述铸件外模设计为方形结构，根据铸件结构和开模方向分成2-4个石墨块；将所述内浇道对称分成2个石墨块。

5.如权利要求1所述的石墨铸型铸造方法，其特征在于，在所述浇杯和铸件外模的外部设置便于手持的凹槽。

6.如权利要求2所述的石墨铸型铸造方法，其特征在于，所述对每个石墨块的表面进行涂层处理，具体包括如下步骤：

S1、在二醋酸锆粘结剂中连续加入200～400目的Y₂O₃粉，粉液比控制在2.6:1～3.4:1，边搅拌边加入润湿剂和消泡剂，配制成流杯粘度为30～35s的涂料；

S2、对所述外模、浇杯及内浇道接触金属液的内表面进行清理，用所述步骤S1配制的涂料对清理后的表面进行多遍涂刷；

S3、将刷完涂料的所述石墨块置于真空除气炉中进行真空除气；

S4、当所述石墨块冷却到室温后，对所述石墨块进行打磨与清理，将清理完毕的所述石墨块组装成石墨铸型等待浇注。

7.如权利要求6所述的石墨铸型铸造方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述润湿剂为JFC、EA、OP-10中的一种，加入量占粘结剂质量分数的0.1～0.3％；所述消泡剂为正辛醇、正戊醇、异丙醇中的一种，加入量占粘结剂质量分数的0.05～0.1％。

8.如权利要求6所述的石墨铸型铸造方法，其特征在于，在所述步骤S2中，用风管和100目的砂纸对所述铸件外模、浇杯及内浇道接触钛液的内表面进行清理；在所述步骤S2中，涂料涂刷3～5遍，自然干燥，第1遍干燥时间12～24h，2～5遍干燥时间6～12h；在所述步骤S3中，除气温度为910±20℃，真空度≤2Pa，保温时间2～4h，随炉冷却到200℃以下出炉；在所述步骤S4中，用砂纸对涂层的起皮、凸起位置进行打磨，并用风管去除掉落的粉尘颗粒。

9.如权利要求1所述的石墨铸型铸造方法，其特征在于，所述将各部件的各个石墨块依次拆卸取出并回收，具体包括如下步骤：首先拆卸内浇道上的连接件，沿开模方向取出内浇道石墨块，然后切断所述内浇道，使所述石墨铸型与所述内浇道分离；采用同样方式回收所述直浇道上的所述浇杯；再将所述铸件外模放置在平整的位置，取出所述连接件，沿开模方向拉出，回收所述铸件外模。

10.如权利要求9所述的石墨铸型铸造方法，其特征在于，对于取出的所述石墨块，用风管将回收的所述石墨块吹干净，然后用100目的砂纸打磨掉残留的涂层及氧化色。