[发明专利]光亮合金钢砂生产工艺

说明书

本发明公开了一种光亮合金钢砂生产工艺，包括原材料筛选、热处理淬火、粗破碎、分级中破碎和精破碎、光亮回火、复筛和包装步骤。合金钢砂经过光亮回火后，使用氨分解保护气和抽真空处理使钢砂表面形成抗氧化层，使产品在可以存放更长的时间；合金钢砂具有抗氧化层，表层不容易锈蚀，表层结构和内部结构稳定且一致，使合金钢砂具备更优的抗冲性能和耐磨性能；合金钢砂具有抗氧化层和耐久的性能，使其在大多场合下可以替代不锈钢磨料，让磨料采购成本降低30％以上；合金钢砂因表层具有抗氧化层，在实际应用的过程中，所产生的粉尘大量减少、粘附于工件表面的粉尘也大量减少，有助于减少工件的不良率；合金钢砂表面呈现出金属亮色。

技术领域

本发明涉及一种光亮合金钢砂生产工艺。

背景技术

喷砂处理是金属产品和部分非金属产品常用的表面处理方式，喷砂可以使工件的外表面的外层或者形状发生变化，由于喷砂所用磨料对工件的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，从而提高了工件的抗疲劳性能，增加了涂层在工件表面的附着力、延长涂层的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。喷砂处理常应用的行业和领域有：钢结构的表面处理、船舶和机车的表面处理、工程机械和铸件的表面处理、各类金属管道的表面处理、磨砂玻璃和花纹瓷砖的表面处理等等。

钢砂是当今喷砂作业最常用的主要辅料，与之前的铁砂和矿砂相比，使用钢砂可以大幅提高喷砂作业的工作效率、降低人工成本、节约能耗、减少污染等。随着我国国家环保节能政策的不断深化，以及防腐工业的不断发展，钢砂用于喷砂作业的表面处理，越来越受到众多行业的接受和认可。同时，世界上诸多发达国家，其防腐工业发展已经达到一定的高度，喷砂作业的表面处理已经成为其必须的生产工序，因此，这道工序也是我国的众多外向型企业的日常必备。

当今市场上的钢砂主要有两种：钢丸砂和锻态钢砂。钢丸砂属于相对落后的钢制作砂方式，其主要特点是制砂先制丸、制丸靠熔炼，主要生产工序有：金属废料熔炼、制丸、烘干、破碎、热处理、筛分、包装。钢丸砂在其制作的过程中，不但产生大量的废气、废渣和粉尘污染，也耗费了大量的能源，因此，它是一种不环保的产品；

与钢丸砂相比较，锻态钢砂是比较先进的钢砂制作方式，其主要特点是原材料特殊和直接破碎并保持产品的锻态和致密性，主要生产工序有：原材料筛选、热处理、多级破碎、热处理回火、筛分、包装。锻态钢砂在生产过程中所耗费的能量较低，所产生的污染也极少，因此它是一种比较节能环保的产品。

然而，现有技术的锻态钢砂还是存在以下问题：

锻态钢砂表面容易氧化，存放时间较短；

锻态钢砂表层容易锈蚀，存放时间过久后钢砂表层结构和内部结构不一致，受锈蚀的产品抗冲性能和耐磨性能也随之弱化；

实际应用的过程中，所产生的粉尘较多、粘附于工件表面的粉尘也较多，产品不良率比较高。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于：提供一种光亮合金钢砂生产工艺。

本发明的技术解决方案是：光亮合金钢砂生产工艺，包括以下步骤：

(1)原材料筛选：依照合金钢原材料的厚度和大小进行分类和归集；

(2)热处理淬火：将原材料放入淬火装置中进行淬火处理；

(3)粗破碎：将淬火后的材料放入破碎机进行破碎；

(4)分级中破碎和精破碎：用分级破碎机对粗破碎后的材料进行分级中破碎和精破碎，破碎后的材料进行筛选和收集，筛选出各个不同颗粒度型号的半成品；

(5)光亮回火：使用氨分解保护气充入回火炉的方式对半成品进行回火，根据产品的硬度需求设定不同的工艺温度，温度达到设定温度后进行保温；