[发明专利]光亮合金钢砂生产工艺

权利要求书

1.光亮合金钢砂生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)原材料筛选：依照合金钢原材料的厚度和大小进行分类和归集；

(2)热处理淬火：将原材料放入淬火装置中进行淬火处理；

(3)粗破碎：将淬火后的材料放入破碎机进行破碎；

(4)分级中破碎和精破碎：用分级破碎机对粗破碎后的材料进行分级中破碎和精破碎，破碎后的材料进行筛选和收集，筛选出各个不同颗粒度型号的半成品；

(5)光亮回火：使用氨分解保护气充入回火炉的方式对半成品进行回火，根据产品的硬度需求设定不同的工艺温度，温度达到设定温度后进行保温；

(6)复筛和包装：将光亮回火后的产品筛选分类，依照型号类别进行包装。

2.根据权利要求1所述的光亮合金钢砂生产工艺，其特征在于步骤(2)具体为：按照原材料的厚度和大小，使用电炉进行热处理，工艺温度设定860℃-930℃，当原材料在电炉内达到工艺温度之后，保温时间设定40-80分钟，达到保温时间之后，把炉内的材料倒入循环水池进行淬火。

3.根据权利要求2所述的光亮合金钢砂生产工艺，其特征在于：循环水池的水温通过水泵补充水源的方式，将水温控制在40℃以下，淬火后的原材料硬度达到60HRC以上。

4.根据权利要求1所述的光亮合金钢砂生产工艺，其特征在于步骤(3)具体为：将淬火后的材料通过破碎机进行破碎，同时，通过网眼直径1-3cm的振动筛筛选颗粒度适合的材料流向下一道工序，截留颗粒度不合适的材料返回再次粗破碎，直至所有材料的颗粒度都达标。

5.根据权利要求1所述的光亮合金钢砂生产工艺，其特征在于步骤(4)具体为：通过对辊式破碎机对粗破碎后的材料进行分级破碎，每一级破碎机都配备筛分系统，筛分系统将材料的颗粒度按照设定进行分流，使颗粒度合适的材料可以流向下一级破碎，同时，使颗粒度较大的材料回流上一级破碎，通过分级破碎和筛分系统的配合，实现逐级破碎，并且在最后一道筛分系统中，放置12目-80目筛网，进行筛选和收集各个不同颗粒度型号的半成品。

6.根据权利要求1所述的光亮合金钢砂生产工艺，其特征在于步骤(5)具体包括以下步骤：

(51)开启氨分解炉，当炉温达到800℃-860℃时，调整氨气导出管的减压阀直至压力合适，然后把氨气导入氨分解炉；

(52)在氨分解炉升温的阶段，把半成品装入炉胆，并且进行抽真空至-0.1MPa以下；

(53)待氨分解炉温度达到工艺温度之后，把氨分解炉所分解的气体导入炉胆，流量设定为每小时1.5m³以上，直至炉胆内的压力达到0.01MPa以上；

(54)当炉胆的压力达到0.01MPa之后，打开炉胆的泄气管，并把泄气管放入水中直至水泡连续冒出水面；

(55)使用冷却水对炉胆密封圈和密封电机进行冷却；

(56)把炉胆安放入炉膛，并且依照工艺温度进行升温并保温；

(57)待保温时间达到工艺要求之后，把炉胆吊出炉膛；

(58)使用吹风机冷却炉胆1小时，然后将炉胆放置水中冷却半小时；

(59)关闭炉胆的排气阀门，当炉胆内的压力达到0.01MPa后关闭保护气；

(510)自然冷却至常温后抽真空，最终产品出炉。

7.根据权利要求1所述的光亮合金钢砂生产工艺，其特征在于步骤(6)具体为：将产品放入复筛系统进行复筛，各个颗粒度的产品通过不同目数的筛网进行过滤和截留，收集符合颗粒度要求、不同型号的各种产品，依照型号类别并进行包装和归集，然后各类产品按要求入库。