[发明专利]一种竹碳纤维聚酰亚胺复合材料的制备方法在审
| 申请号： | 201811179928.5 | 申请日： | 2018-10-10 |
| 公开（公告）号： | CN109504086A | 公开（公告）日： | 2019-03-22 |
| 发明（设计）人： | 吴万水 | 申请（专利权）人： | 安徽省科晟生态木装饰材料有限公司 |
| 主分类号： | C08L79/08 | 分类号： | C08L79/08;C08L83/04;C08K7/06;C08K7/22;C08K3/04;C08K9/02 |
| 代理公司： | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 | 代理人： | 金宇平 |
| 地址： | 246500 安徽*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 聚酰亚胺复合材料 竹碳纤维 混料 制备 聚酰亚胺模塑粉 复合材料技术 保温保压 超声分散 空心微珠 力学性能 耐磨性能 酸化石墨 羟基硅油 开模 预压 模具 | ||
1.一种竹碳纤维聚酰亚胺复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：将竹碳纤维、空心微珠、酸化石墨烯、羟基硅油与聚酰亚胺模塑粉混合，先搅拌，再进行超声分散，得到混料；将混料加入模具中，预压后升温，接着保温保压，降至室温后开模，得到聚酰亚胺复合材料。
2.根据权利要求1所述竹碳纤维聚酰亚胺复合材料的制备方法，其特征在于，所述搅拌的速度为80-120rpm，时间为35-45min。
3.根据权利要求1或2所述竹碳纤维聚酰亚胺复合材料的制备方法，其特征在于，所述超声分散的功率为100-150W，时间为35-50min。
4.根据权利要求1或2所述竹碳纤维聚酰亚胺复合材料的制备方法，其特征在于，所述预压的具体操作为：以25-35MPa预压2-3次，每次5-8min。
5.根据权利要求1或2所述竹碳纤维聚酰亚胺复合材料的制备方法，其特征在于，所述保温保压的温度为350-365℃，时间为2.5-3.5h。
6.根据权利要求1或2所述竹碳纤维聚酰亚胺复合材料的制备方法，其特征在于，所述竹碳纤维、空心微珠、酸化石墨烯、羟基硅油、聚酰亚胺的质量比为10-15：5-12：10-18：15-20：60-75。
7.根据权利要求1或2所述竹碳纤维聚酰亚胺复合材料的制备方法，其特征在于，所述酸化石墨烯按照如下工艺进行制备：将石墨烯与浓硫酸混合，磁力搅拌，超声清洗，加入浓硝酸，磁力搅拌，油浴回流，稀释得到的回流产物，减压过滤，洗涤得到的固体至中性，烘干，得到酸化石墨烯。
8.根据权利要求7所述竹碳纤维聚酰亚胺复合材料的制备方法，其特征在于，所述酸化石墨烯按照如下工艺进行制备：将石墨烯与浓硫酸混合，磁力搅拌6.5-7h，超声清洗4.5-5h，加入浓硝酸，磁力搅拌35-40min，145-150℃下油浴回流1.5-2h，稀释得到的回流产物，减压过滤，洗涤得到的固体至中性，在55-60℃下烘干，得到酸化石墨烯。
9.根据权利要求7所述竹碳纤维聚酰亚胺复合材料的制备方法，其特征在于，所述石墨烯与浓硫酸的质量体积比(mg/ml)为25-30：2-3。
10.根据权利要求7所述竹碳纤维聚酰亚胺复合材料的制备方法，其特征在于，所述石墨烯与浓硝酸的质量体积比(mg/ml)为65-70：2-3。
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