[发明专利]一种废酸回收再生剂及其制备、使用方法

说明书

本发明公开了一种废酸回收再生剂及其制备、使用方法，按重量百分比计，包括以下组分：原硅酸钠15‑20％，偏硅酸钠15‑20％，乙烯基硅酸钠8‑10％，聚醚有机二硅酸钠8‑10％，三聚硫氰酸三钠盐8‑10％，聚合硅酸铝铁1‑2％，硅钼酸1‑2％，硅钨酸1‑2％，余量为水。本发明提出的废酸回收再生剂是一种环保无污染的液态处理剂，通过将废酸回收再生剂与废酸液充分反应，使得废酸液中大量的金属离子(包括铝离子)成絮凝沉淀后被吸附过滤去除，同时，废酸液也被活化可以再次被利用。本发明的废酸回收再生剂极大的减少了金属表面处理生产过程中酸水的消耗和排放，提高了酸水利用率，实现了生产过程中含酸废水的零排放，使得整个金属表面处理过程既低成本、又无污水排放压力。

技术领域

本发明涉及废酸回收技术领域，具体涉及一种废酸回收再生剂及其制备、使用方法。

背景技术

金属(包括铝及铝合金)的表面处理过程中，磷酸、硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸等无机酸的使用量很大，既造成了资源的过度浪费，又对环境造成威胁，而废酸的处理工艺所需的设备投资大、能耗大、操作复杂且需耗费较多资金而导致废酸处理工作举步维艰。因此，研发一种能将金属表面处理过程中产生的废酸液进行活化再生处理后既可以实现废酸的零排放又可以使废酸活化为新酸被重新利用的技术工艺是众多科研工作者所要解决的技术问题之一。

发明内容

为了解决以上现有技术中的问题之一，本发明提出了一种废酸回收再生剂及其使用方法，废酸经过本发明中提出的废酸回收再生剂的处理后，原来的废酸可以达到新酸的使用效果而可以大量代替新酸的添加使用，减少废酸排放的同时也节约了资源的浪费。

本发明提供了一种废酸回收再生剂，按重量百分比计，所述废酸回收再生剂包括以下组分：

其中，所述无机硅酸钠盐为原硅酸钠和偏硅酸钠，且按重量百分比计，所述原硅酸钠在所述废酸回收再生剂中的比例为15-20％，所述偏硅酸钠在所述废酸回收再生剂中的比例为15-20％；所述有机硅酸钠盐为乙烯基硅酸钠和聚醚有机二硅酸钠，且按重量百分比计，所述乙烯基硅酸钠在所述废酸回收再生剂中的比例为8-10％，所述聚醚有机二硅酸钠在所述废酸回收再生剂中的比例为8-10％。

另外，还提供一种废酸回收再生剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)按照相应配比，在搅拌的条件下，依次将无机硅酸钠盐、有机硅酸钠盐和三聚硫氰酸三钠盐加入到装有水的反应容器中，充分搅拌、混合均匀；

(2)向混合溶液中依次加入聚硅酸铝铁、硅钼酸、硅钨酸，继续搅拌混合后，升温至40-50℃，搅拌20-30min之后降温至室温，即得澄清透明的废酸回收再生剂，装桶，备用。

另外，还提供一种废酸回收再生剂的使用方法，包括以下步骤：

(1)将所述废液回收再生剂与水混合搅拌均匀后即得到所述废酸回收再生剂的使用液，备用；

(2)将收集好的废旧酸液及含酸废水一起聚集到回收池里，在开空气搅拌的条件下，向所述回收池中加入步骤(1)中制备好的所述废酸回收再生剂的使用液，反应2-3小时，反应结束后关空气搅拌，静置1-3小时，用泵抽至安装有活性炭滤芯的筒式过滤器中吸附过滤3-5小时，过滤后即得到澄清透明的酸液。

优选的，步骤(2)中，所述废酸回收再生剂的使用液浓度为10-30g/L。

优选的，步骤(2)中，所述废酸回收再生剂的使用液与废酸液混合反应的温度为20-30℃。