[发明专利]一种金属框体折弯扣合冲压模具及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种金属框体折弯扣合冲压模具及其生产工艺，本发明的冲压模具为连续模，包括上模板和下模板，在所述上模板和下模板之间设置有折弯工位、插接工位和扣合工位；所述折弯工位、插接工位和扣合工位按所述连续模加工工序依次排列设置。本发明的模具结构合理，工艺简单，通过折弯工位、插接工位和扣合工位配合，实现了对金属框体扣接处的自动化生产过程，作业效率高，生产产品低，产品品质好，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及模具领域，特别涉及一种金属框体折弯扣合冲压模具及其生产工艺。

背景技术

金属冲压而成的金属框体在市场上应用非常广泛，常常被用于各种电子器件的屏蔽壳。结合图1，为一种现有的屏蔽框体，用于屏蔽罩使用。图1中A’处为屏蔽框体的扣接处，其采用燕尾槽进行涨料的结构进行扣合。该结构在使用过程中易出现散脱撑开，使用效果不理想。因此，在此基础上进行改良，采用如图2的结构，弥补了上述缺陷。结合图2，为一种改进后的金属框体，A处为金属框体的扣接处。其采用扣接端头穿过扣接孔进行扣合，不易出现散脱撑开。但是，该结构通常常规连续模无法进行自动化生产，需要通过人工将扣接端头穿过扣接孔，然后再进行冲压扣合，生产效率低，生产成本高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种金属框体折弯扣合冲压模具及其生产工艺，在现有基础上进行改进，通过连接模即可完成对金属框体进行生产，解决了现有连续模无法进行自动化生产，需要通过人工将扣接端头穿过扣接孔，然后再进行冲压扣合，生产效率低，生产成本高的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种金属框体折弯扣合冲压模具，为连续模，包括上模板和下模板，在所述上模板和下模板之间设置有折弯工位、插接工位和扣合工位；所述折弯工位、插接工位和扣合工位按所述连续模加工工序依次排列设置；所述折弯工位包括折弯凸模、折弯凹模、折弯顶块和折弯滑块；所述折弯顶块安装于所述折弯凸模上，所述折弯滑块安装于所述折弯凹模上；所述折弯顶块的前端和所述折弯滑块上设置有相互配合的斜面，所述折弯顶块向所述折弯滑块运动时，所述折弯顶块推动所述折弯滑块做垂直所述折弯顶块运动方向的运动，所述折弯滑块对所述金属框体的片材进行折弯；一个所述折弯顶块和一个所述折弯滑块组成一组，所述折弯顶块和折弯滑块为两组，对称设置于所述金属框体的片材的两侧；所述插接工位包括插接凹模、插接凸模、插接顶块、插接滑块、弹性推块、固定推块和凹模顶针；所述插接顶块安装于所述插接凸模上；所述插接滑块、弹性推块、固定推块和凹模顶针安装于所述插接凹模上；所述插接顶块的前端和所述插接滑块上设置有相互配合的斜面；所述弹性推块和固定推块安装于所述插接滑块上；所述弹性推块与所述插接滑块之间设置有顶推弹簧；所述凹模顶针指向所述插接凸模方向设置；所述扣合工位对所述金属框体进行扣合成型。

作为本发明的一种优选方案，在所述折弯滑块上设置有与所述折弯凹模连接的折弯复位弹簧。

作为本发明的一种优选方案，所述扣合工位包括扣合凹模、扣合凸模、扣合冲块、扣合顶块、摆动块、转轴和弹性顶销；所述扣合顶块安装于所述扣合凸模上；所述扣合冲块、摆动块、转轴和弹性顶销位于所述扣合凹模上；所述摆动块通过所述转轴活动安装于所述扣合凹模上；在所述摆动块的一端设置有扣合冲块；所述扣合顶块位于所述摆动块的另一端；所述弹性顶销活动安装于所述扣合凹模上，在所述弹性顶销与所述扣合凹模之间设置有顶销弹簧；所述顶销弹簧将所述弹性顶销向所述摆动块顶推，与所述弹性顶销与所述摆动块接触。

作为本发明的一种优选方案，所述转轴在所述摆动块上的位置远离所述扣合冲块所在一端。

作为本发明的一种优选方案，所述扣合工位还包括定位块；所述定位块上设置有定位槽，对所述金属框体进行定位固定。

一种金属框体的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，预折弯；对所述金属框体的片材需要折弯处进行冲压预折弯；