[发明专利]一种金属框体折弯扣合冲压模具及其生产工艺

权利要求书

1.一种金属框体折弯扣合冲压模具，为连续模，包括上模板和下模板，其特征在于，在所述上模板和下模板之间设置有折弯工位、插接工位和扣合工位；所述折弯工位、插接工位和扣合工位按所述连续模加工工序依次排列设置；所述折弯工位包括折弯凸模、折弯凹模、折弯顶块和折弯滑块；所述折弯顶块安装于所述折弯凸模上，所述折弯滑块安装于所述折弯凹模上；所述折弯顶块的前端和所述折弯滑块上设置有相互配合的斜面，所述折弯顶块向所述折弯滑块运动时，所述折弯顶块推动所述折弯滑块做垂直所述折弯顶块运动方向的运动，所述折弯滑块对所述金属框体的成品片材进行折弯；一个所述折弯顶块和一个所述折弯滑块组成一组，所述折弯顶块和折弯滑块为两组，对称设置于所述金属框体的成品片材的两侧；所述插接工位包括插接凹模、插接凸模、插接顶块、插接滑块、弹性推块、固定推块和凹模顶针；所述插接顶块安装于所述插接凸模上；所述插接滑块、弹性推块、固定推块和凹模顶针安装于所述插接凹模上；所述插接顶块的前端和所述插接滑块上设置有相互配合的斜面；所述弹性推块和固定推块安装于所述插接滑块上，所述插接凸模向所述插接凹模运动时，所述凹模顶针使成品片材一端向所述金属框体内部过渡完成，同时通过所述弹性推块对成品片材的另一端进行固定，通过所述固定推块进行折弯，使所述金属框体成型；然后所述插接凹模和插接凸模分离时，所述凹模顶针先进行退让，所述弹性推块后与金属框体脱离，使所述凹模顶针所在端的成品片材先进行回弹，金属框体的扣接端头插入扣接孔；所述弹性推块与所述插接滑块之间设置有顶推弹簧；所述凹模顶针指向所述插接凸模方向设置；所述扣合工位对所述金属框体进行扣合成型，所述扣合工位包括扣合凹模、扣合凸模、扣合冲块、扣合顶块、摆动块、转轴和弹性顶销；所述扣合顶块安装于所述扣合凸模上；所述扣合冲块、摆动块、转轴和弹性顶销位于所述扣合凹模上；所述摆动块通过所述转轴活动安装于所述扣合凹模上；在所述摆动块的一端设置有扣合冲块；所述扣合顶块位于所述摆动块的另一端；所述弹性顶销活动安装于所述扣合凹模上，在所述弹性顶销与所述扣合凹模之间设置有顶销弹簧；所述顶销弹簧将所述弹性顶销向所述摆动块顶推，所述弹性顶销与所述摆动块接触。

2.根据权利要求1所述的金属框体折弯扣合冲压模具，其特征在于，在所述折弯滑块上设置有与所述折弯凹模连接的折弯复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的金属框体折弯扣合冲压模具，其特征在于，所述转轴在所述摆动块上的位置远离所述扣合冲块所在一端。

4.根据权利要求3所述的金属框体折弯扣合冲压模具，其特征在于，所述扣合工位还包括定位块；所述定位块上设置有定位槽，对所述金属框体进行定位固定。

5.一种采用权利要求1-4任一所述的金属框体折弯扣合冲压模具的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，预折弯；对所述金属框体的片材需要折弯处进行冲压预折弯；

步骤2，冲裁；对所述金属框体的片材进行冲裁，包括对所述金属框体的片材进行凸包冲裁成型以及对所述金属框体的片材外廓进行落料冲裁，形成成品片材；

步骤3，折弯插接；通过所述折弯工位使所述金属框体的成品片材进行折弯，形成C形结构；再通过插接工位使所述金属框体的扣接端头插入扣接孔；

步骤4，冲压扣合；通过所述扣合工位对插入所述扣接孔的扣接端头进行冲压扣合。

6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于，步骤4的作业动作为：所述扣合凸模向所述扣合凹模运动，所述扣合顶块击打所述摆动块，所述摆动块绕所述转轴转动，推动所述扣合冲块，所述扣合冲块对所述金属框体的扣接端头进行冲压扣合。