[发明专利]一种快速提升环冷烟气温度的方法

说明书

本发明涉及一种快速提升环冷烟气温度的方法，使短时间停机期间的烧结环冷烟气温度维持在300℃以上，具体方案如下：1)烧结机停机前，环冷速比降低6％‑7％，烧结机机速提高5％‑7％，提高环冷机布料料层厚度30mm‑40mm，烧结终点向后移动0.5‑0.6个风箱的位置；机头布料压入量增加10mm‑15mm，待压入量增加的部分到达机尾后组织停机；2)烧结机停机后，主抽变频转数立刻关闭至670‑700r/min，主抽风门立刻关闭；环冷机高温段鼓风机风门开度降低至40％‑50％，待重新开机时将风门全部打开；3)重新开机后，烧结机机速比停机前机速提高5％‑10％，烧结大烟道废气温度控制在110℃‑120℃之间，烧结主抽风门逐渐开启。本发明缓解了短时停机对余热发电系统的影响，提高烧结余热发电量。

技术领域

本发明涉及烧结领域，特别涉及一种快速提升环冷烟气温度的方法。

背景技术

烧结环冷机余热回收(余热发电项目)运行以来，存在烧结机系统短时间停机(45分钟内)后烟气温度达不到余热发电要求而造成发电机解列，发电中断的现象，而发电中断后，重新恢复发电至少需要5小时，造成热能浪费和发电量下降，严重影响热能回收，提高了自发电的成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种快速提升环冷烟气温度的方法，解决烧结系统短时间停机后，环冷机烟气温度下降的问题，避免烧结余热发电系统解列。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种快速提升环冷烟气温度的方法，使短时间停机期间的烧结环冷烟气温度维持在300℃以上，具体方案如下：

1)烧结机停机前，环冷速比降低6％-7％，烧结机机速提高5％-7％，提高环冷机布料料层厚度30mm-40mm，烧结终点向后移动0.5-0.6个风箱的位置；机头布料压入量增加10mm-15mm，待压入量增加的部分到达机尾后组织停机；

2)烧结机停机后，主抽变频转数立刻关闭至670-700r/min，主抽风门立刻关闭；环冷机高温段鼓风机风门开度降低至40％-50％，待重新开机时将风门全部打开；

3)重新开机后，烧结机机速比停机前机速提高5％-10％，烧结大烟道废气温度控制在110℃-120℃之间，烧结主抽风门逐渐开启。

所述的短时间停机为45分钟以内的停机。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在稳定烧结生产的前提下，能够避免因短时间停机后，环冷一二段废气温度急剧下降后造成环冷余热发电解列。实现了环冷机烟气温度的快速提升，烧结环冷烟气温度维持在300℃以上，避免了单系统运行时，由于烟气温度低，发电系统停机的问题。缓解了由于烧结系统运行的问题，对余热发电系统的影响，能够提高烧结余热发电量。实施本技术后，平均每月可减少2次发电机停机。满足环冷机热废气发电要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。

实施例1

计划短时间停机时快速提升环冷烟气温度的方法，具体方案如下：

1)停机前要降低环冷速比0.02，调整到0.38，提高烧结机机速0.1m/min(正常生产烧结机机速在1.6-1.80.1m/min)，提高环冷机布料料层厚度30mm，烧结终点适当向后移动0.5个风箱的位置。

2)停机前，要适当加大机头压料程度，机头布料压入量增加10mm，待压入量增加的部分到达机尾后方可组织停机，提高烧结机料层蓄热作用。