[发明专利]一种可控的散料串联自动卸料、储料、供料一体化系统

说明书

本发明提供了一种可控的散料串联自动卸料、储料、供料一体化系统，通过设置多组的可控自卸系统，减少反复运输流程和砂石原料的堆积，大大提高了工作效率，且占地面积小，空间利用率高；将砂石原料装箱，避免了砂石原料的露天堆积，大大减少了原料和人工的浪费，减少砂石原料的尘土飞扬，更加清洁环保；通过对砂石含水量的有效控制和对砂石原料的称重出料，来实现精确配比；通过原料砂石的自重连续供料，换料也更加便捷，整个使用过程安全性高，而且省时省力、非常方便，能够对工作范围进行有效隔离，减少人工操作，保护工作人员的安全；本发明结构简单，设计巧妙，可重复利用，经济实用，结构紧凑，具有很好的市场前景。

技术领域

本发明涉及建筑施工砂石料供料技术领域，具体涉及一种可控的散料串联自动卸料、储料、供料一体化系统。

背景技术

目前，随着高速公路、机场、城市道路、广场等基础建设施工的质量和环保要求的不断提高，对相对应对拌合站的要求也就越来越高。由于拌合料不能距离工地太远，拌合站基本处于城市边缘地区，需要大量的不同种类的砂石原料等按一定比例混合，而通常不同种类的砂石原料都是堆积在场地上，物料占用的场地较大，且需要大量与之配合的运输系统和人工也较为复杂，不能满足现在建设施工的要求。同时由于这类拌合站粉尘较大，不能满足市区的环保要求，需要进行反复运输物料到市区的施工现场，所以在具体施工时需要所以在满足环保要求的同时，如何提高搅拌设备的供料效率和供料的质量，就成了现在工程技术人员的研究方向，也成为建设施工领域的重要课题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种可控的散料串联自动卸料、储料、供料一体化系统，通过砂石原料装箱，减少运输流程中的重复装卸和砂石原料储存的占地面积和重复搬运，清洁环保，供料和换料也更加便捷，设计巧妙。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种可控的散料串联自动卸料、储料、供料一体化系统，包括箱体、固定支撑结构和接料机构；多个所述箱体内均设有砂石原料；所述箱体的顶部设有入料口；所述箱体的底部设有出料口；多个所述箱体通过吊运设备从下到上依次层叠在固定支撑结构上来实现多个箱体内的砂石原料串联；所述接料机构的接料口与单组最下端箱体的出料口对应设置。

进一步地，所述接料机构包括料斗；所述料斗的进料口与下端的箱体的底部出料口对应设置；所述料斗上还设有开关阀；并通过开关阀来实现对料斗上的物料的隔挡和出料；所述料斗还设有连续称重计来实现对物料的连续称重。

进一步地，所述固定支撑结构的顶部和料斗的底部均设有称重传感器。

进一步地，还设有控制模块，所述控制模块与所述称重传感器和连续称重计电性连接。

进一步地，还设有多组不同种类砂石原料的串联结构来实现拌合站的物料供给。

进一步地，还设有移动终端与所述控制模块无线通信连接；所述控制模块通过信号传送模块将散料串联系统的供料、储料和预警的信息传送到移动终端上。

进一步地，所述箱体包括顶部入料机构和底部出料机构；所述入料机构包括顶板一、顶板二和锁定机构；所述顶板一和顶板二分别与所述箱体长度方向的两侧边铰接，并通过锁定机构来实现入料口的锁定闭合和打开；所述出料机构包括底板一和牵拉机构；所述底板一分别与所述箱体长度方向的一侧边铰接；所述牵拉机构的一端与所述底板一的外端固定连接，所述牵拉机构的另一端穿过所述箱体的侧边；所述底板一的尺寸与所述箱体的底部尺寸匹配，并通过牵拉机构的上下移动来实现所述底板一对所述箱体底部的封堵和打开。

进一步地，所述锁定机构为插销结构；所述牵拉机构为可抽拉的绳索。

进一步地，还设有底板二和连接板；所述底板二与所述箱体的长度方向的另一侧边铰接；所述连接板固定设在所述底板一内侧；所述底板一为短板结构，并设在所述底板二内侧。